轮对磁粉探伤.pdf

轮对磁粉探伤--.————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期：四、铁路客车轮轴、轮对、车轴磁粉探伤1适用范围１.1本部分工艺适用于最高运行速度不大于2００km／h的铁路客车轮对组装、厂（Ａ4)修、段(Ａ2、A3)修时轮轴、轮对、车轴磁粉探伤检查。１.２本部分工艺规定了铁路客车轮对车轴外露部位、制动盘毂和车轮、车轴表面等探伤部位磁粉探伤的适用范围、检验规则、探伤设备及器材、性能校验、探伤方法、质量标准、探伤标识和记录等。2检验规则轮轴、轮对、车轴在施行段(Ａ2、A3）修及以上修程时须按下列规定施行湿法荧光磁粉复合探伤检查。组装前探伤合格的部件组装后不需探伤。２．1车轴２.１.1新制车轴的再加工部位；2．１.2轮对解体后的车轴各外露及再加工部位;2．1.3轮对车轴外露及再加工部位;2.1.4轮轴车轴外露及再加工部位。不退轴承（内圈)时轴颈、防尘板座不需磁粉探伤但须增加卸荷槽部位超声波探伤；2.1.5车辆颠覆或脱轨事故卸下轮对的车轴外露部位。2.2轮轴、轮对其它探伤部位2.2.1车轮的轮毂、辐板全表面;2.2.2制动盘毂外露部位（制动盘摩擦环退卸后为制动盘毂全表面）;2.2.3分体制动盘半盘螺栓联接处的盘体外圆面。3探伤设备及器材磁粉探伤机和磁粉等重要器材应通过铁道部组织的技术评审或生产质量认证经验收合格后方可投入使用。3.1磁粉探伤机3.1.1轮轴(轮对)、车轴磁粉探伤机应具有手动和自动两种操作方式具备周向磁化、纵向磁化、复合磁化和自动退磁功能并按规定的周期进行检修。3.1.2微机控制系统应具备以下功能3.1.2.1能有效地对探伤设备的工作电压、周向磁化电流、纵向磁化电流等主要技术参数进行实时监控和自动记录并设有紧急停机按钮;3.1.2.2具有磁悬液高低液位、过载、欠流报警功能;3.1.2.3能对探伤性能校验和探伤记录进行存储、打印、查询;3.1.2.4具有探伤设备主要故障的自诊断功能;3.1.2.5具有客车车辆信息管理系统（ＫMIS)接口高速UＳB接口。3.1.3磁粉探伤机应符合以下技术指标3.1.3.1周向额定磁化电流至少应达到30０0Ａ并连续可调;纵向额定磁化电流至少应达到240０A并连续可调；3.1.3.2磁化时间应为２s～3s停止喷淋磁悬液后应再磁化2次~3次每次0.5s～1s；3.1.3.3紫外线波长范围应在３2０ｎm~４00nｍ内中心波长为36５nm。白光照度与紫外线辐照度对应关系见附件1;3.1.3.4整机绝缘电阻≥２MΩ；3.1.3.5退磁效果:车轴剩磁≤０.5ｍT（５Gs)；轮对剩磁≤０.7mT（7Ｇｓ）；轮轴剩磁≤1.0ｍＴ（１0Ｇs）。3.2交流磁轭探伤仪交流磁轭探伤仪提升力应至少为34.3N（圆柱形提升力试块3．5Kｇ）或44．1Ｎ(平板形提升力试块4.５Ｋg）。3.3试片和试块应配备A1-1５/50型标准试片;使用交流磁轭探伤仪时应配备34．3N圆柱形提升力试块或44.１Ｎ平板形提升力试块。3．4磁粉和磁悬液3．４.1磁粉３.4．1.1荧光磁粉性能符合TB/T2０４7．1－２01１的要求。3．4.1.２磁粉入库检验至少应检验的项目湿法:颜色、颗粒尺寸、磁性、悬浮性、灵敏度；干法:颗粒尺寸、磁性、灵敏度。3．4.1.3磁粉性能检验方法磁粉性能检验方法执行TB/T２047.1-20１1的规定。3.4.1.4磁粉保质期磁粉保质期为一年。在保质期内发现磁粉出现受潮结块、变质等影响磁粉使用性能的现象时禁止使用。３.4．２磁悬液3.4.2．１磁悬液应具有润湿性好、易清洗和对零件无腐蚀、对人体无伤害等特点。３.4.２.2油基磁悬液的载液为溶剂油。溶剂油载液应化学性