埋弧自动焊工艺守则.doc

埋弧自动焊工艺守则文件编号：CY/QG03-21-2003编制：审核：标准化：会签：批准：常州液压成套设备厂有限公司二００三年一月埋弧自动焊工艺守则1引用标准：SL36水工金属结构焊接通用技术条件GB/T699优质碳素结构钢技术条件GB/T986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB700碳素结构钢GB/T324焊缝符号表示方法GB1300焊接用钢丝GB5293碳素钢埋弧用焊剂2应用范围：2.1本守则适用于母材为中碳钢及碳钢2.2本守则适用于液压启闭机产品油压缸、气缸等或直径大于250mm的无缝管与无缝管、元钢与无缝管、元钢与元钢、法兰中间套与无缝管的对接环缝、套接环缝或角焊环缝2.3本守则适用于埋弧自动平焊3所需设备3.1MZ1-1000A型埋弧焊机3.2工件转台、电磁无节调速器3.3焊机头工作台（具有三维移动调节功能）3.4焊剂烘干机（可用焊条烘箱代）3.5工件预热设备LCD-220-32型履带式陶瓷加热垫、保温棉、LWK-90X220-A温控仪、自动控制加热温度（火焰加热设备）3.6焊剂分粒回收装置（网筛）4焊接件坡口形式及尺寸4.1无缝管与无缝管、无缝管与法兰拼接见图表4.1说明：1.代号含义：Φ1—待焊管内径Φ2—待焊管外径t—钝边厚b1—坡口尺寸α—坡口角β—坡口斜角（以下坡口尺寸代号类同）2.为节约焊材，坡口上口宽b控制尺寸如附表附表4.1δ＜2525-3035-5050-8080-100100-150B20-2222-2525-2828-3232-3535-403.坡口两侧应各光出长度＞3δ（100-120）Ra6.3以便于探伤4.2法兰（中间套）与筒体套接，其坡口及尺寸参数见图表4.2说明：1.角焊缝尺寸，表中所注参数为一般角焊缝尺寸，对于重要零件，需经焊缝强度计算标注2.其端面环缝用手工电弧焊或混合气保护焊(MAG)。3.焊脚高H及Φ5尺寸应不影响法兰螺孔（应与螺孔边缘留有5-10mm距离）4.角焊缝斜度tgΦ-1=H/L＝（38°～42°）4.3元钢与无缝管对接及其它拼接，焊接坡口形式及尺寸参数见图表4.34.4坡口技术条件4.4.1被焊件端面应加工，以利施焊中轴向定位4.4.2对接坡口两侧各100-120应光出达Ra6.3，以利探伤，其它坡口离焊根距离1.5δ（30-60）应车光达除锈标准4.4.3元钢与元钢对接（直径大于Φ300）坡口深δ＜25的坡口参数参照图表4.1中的序号5。4.4.4法兰与筒体套接，其内侧孔倒角1.5x45°～3x45°中间套与筒体套接，其内孔倒角1.5x45°～3x45°有结构限制的除外4.4.5为便于测量、复查坡口加工尺寸，以角度换算长度尺寸，其各类坡口底宽、上口宽参见下图尺寸A型坡口b2＝(Φ4-Φ3)/2*tgα/2+b1/2b/2=(Φ2-Φ4)/2*tgβ+b2B型坡口b/2=b1/2+(Φ2-Φ3)/2*tgα/2C型坡口b2=b1+(Φ4-Φ5)/2*tgα/2b3=L-l+b1+b2+(Φ2-Φ4)/2*tgβD型坡口b2=(Φ4-Φ1)/2*tgα/2b/2=b2+(Φ2-Φ4)/2*tgβABCD5埋弧焊用焊丝、焊剂的选配5.1焊丝、焊剂选配要根据被焊母材机械性能要求，通常有两种匹配原则：一是等强匹配，也就是焊缝的机械性能达到母材的机械性能，包括强度极限、屈服极限、延伸率、硬度等。二是低强匹配，也就是焊缝的屈服极限、延伸率达到母材要求，而强度极限、硬度达不到母材要求，由焊接工艺评定结果结合本厂产品特点，通常选用低强度匹配，埋弧焊用焊丝、焊剂匹配见下表表5.1钢号强度关系焊剂焊丝简要说明Q235Q275等强HJ431H08A、SJ501H08MnA可用于焊缝尺寸、强度足够的法兰与筒体的焊接20等强HJ431H08MnA、SJ50135、45低强HJ431H08MnA用于液压启闭机缸筒、活塞杆、拉杆焊接，此匹配经几次工艺试验，焊缝σS≥母材的σS35、45等