埋弧自动焊工艺守则.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径学海无涯苦作舟页码：埋弧自动焊工艺守则文件编号：CY/QG03-21-2003编制：审核：标准化：会签：批准：常州液压成套设备厂有限公司二００三年一月埋弧自动焊工艺守则1引用标准：SL36水工金属结构焊接通用技术条件GB/T699优质碳素结构钢技术条件GB/T986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB700碳素结构钢GB/T324焊缝符号表示方法GB1300焊接用钢丝GB5293碳素钢埋弧用焊剂2应用范围：2.1本守则适用于母材为中碳钢及碳钢2.2本守则适用于液压启闭机产品油压缸、气缸等或直径大于250mm的无缝管与无缝管、元钢与无缝管、元钢与元钢、法兰中间套与无缝管的对接环缝、套接环缝或角焊环缝2.3本守则适用于埋弧自动平焊3所需设备3.1MZ1-1000A型埋弧焊机3.2工件转台、电磁无节调速器3.3焊机头工作台（具有三维移动调节功能）3.4焊剂烘干机（可用焊条烘箱代）3.5工件预热设备LCD-220-32型履带式陶瓷加热垫、保温棉、LWK-90X220-A温控仪、自动控制加热温度（火焰加热设备）3.6焊剂分粒回收装置（网筛）4焊接件坡口形式及尺寸4.1无缝管与无缝管、无缝管与法兰拼接见图表4.1说明：1.代号含义：Φ1—待焊管内径Φ2—待焊管外径t—钝边厚b1—坡口尺寸α—坡口角β—坡口斜角（以下坡口尺寸代号类同）2.为节约焊材坡口上口宽b控制尺寸如附表附表4.1δ＜2525-3035-5050-8080-100100-150B20-2222-2525-2828-3232-3535-403.坡口两侧应各光出长度＞3δ（100-120）Ra6.3以便于探伤4.2法兰（中间套）与筒体套接其坡口及尺寸参数见图表4.2说明：1.角焊缝尺寸表中所注参数为一般角焊缝尺寸对于重要零件需经焊缝强度计算标注2.其端面环缝用手工电弧焊或混合气保护焊(MAG)。3.焊脚高H及Φ5尺寸应不影响法兰螺孔（应与螺孔边缘留有5-10mm距离）4.角焊缝斜度tgΦ-1=H/L＝（38°～42°）4.3元钢与无缝管对接及其它拼接焊接坡口形式及尺寸参数见图表4.34.4坡口技术条件4.4.1被焊件端面应加工以利施焊中轴向定位4.4.2对接坡口两侧各100-120应光出达Ra6.3以利探伤其它坡口离焊根距离1.5δ（30-60）应车光达除锈标准4.4.3元钢与元钢对接（直径大于Φ300）坡口深δ＜25的坡口参数参照图表4.1中的序号5。4.4.4法兰与筒体套接其内侧孔倒角1.5x45°～3x45°中间套与筒体套接其内孔倒角1.5x45°～3x45°有结构限制的除外4.4.5为便于测量、复查坡口加工尺寸以角度换算长度尺寸其各类坡口底宽、上口宽参见下图尺寸A型坡口b2＝(Φ4-Φ3)/2*tgα/2+b1/2b/2=(Φ2-Φ4)/2*tgβ+b2B型坡口b/2=b1/2+(Φ2-Φ3)/2*tgα/2C型坡口b2=b1+(Φ4-Φ5)/2*tgα/2b3=L-l+b1+b2+(Φ2-Φ4)/2*tgβD型坡口b2=(Φ4-Φ1)/2*tgα/2b/2=b2+(Φ2-Φ4)/2*tgβABCD5埋弧焊用焊丝、焊剂的选配5.1焊丝、焊剂选配要根据被焊母材机械性能要求通常有两种匹配原则：一是等强匹配也就是焊缝的机械性能达到母材的机械性能包括强度极限、屈服极限、延伸率、硬度等。二是低强匹配也就是焊缝的屈服极限、延伸率达到母材要求而强度极限、硬度达不到母材要求由焊接工艺评定结果结合本厂产品特点通常选用低强度匹配埋弧焊用焊丝、焊剂匹配见下表表5.1钢号强度关系焊剂焊丝简要说明Q235Q275等强HJ431H08A、SJ501H08MnA可用于焊缝尺寸、强度足够的法兰与筒体的焊接20等强HJ431H08MnA、SJ50135、45低强HJ431H08MnA用于液压启闭机缸筒、活塞杆、拉杆焊接此匹配经几次工艺试验焊缝σS≥母材的σS35、45等强HJ350HJ431H10Mn2可用于重要的工业缸焊接但应做工艺评定后选用16MnQ345等强SJ503SJ301H08MnM0AH08MnSi5.2与45钢低强匹