QS-QA003出货检验作业管理办法.doc

联成塑胶模具厂UNITEDPLASTICK&MOLDCO.,LTD出货检验作业管理办法文件编号:QS-QA-003核准审核审定制订修订次数修订时间修订章节审核核准修改页文件编号QS-QA-003文件名称出货检验作业管理办法REVA修改日期修改章节修改前内容修改后内容备注联成塑胶模具厂文件名称:出货检验作业管理办法文件编号:QS-QA-003制订部门:品保部制订日期:2004\10\20版本:A页次:1/4目的:规范出货检验作业范围:本公司所生产的产品,在出货前的检验均适合之.权责:成品的包装和自行检验:生产包装人员出货检验及判定:OBA出货品的备料:仓库出货通知的发出:生管SIP上的检验项目之编定:品保定义:OBA:出货检验品管作业内容:成品出货检验工作流程图:(附后)说明:成品入库\报验作业﹕包装良好的产品入库作业依照『仓储管理程序』相关内容作业.生管依据客户要求或生产进度情况,发出《出货通知单》,通知仓库做出货备料准备﹐并追踪成品入库和备料数量.仓库人员接到业务的《出货通知单》之后,进行出货备料.将待出货的成品整批性的放置于出货备料区,通知OBA进行检验:必要时候由仓管带OBA到仓库内部进行检验:或随线检验成品以方便快速检验要求。仓管报验时间一般要提前4小时﹐如是库存品﹐可以提前1-3天报验。如入库数量不能满足出货数量要求,仓管立即通知业务和生管,由生管追踪生产部门及时完成生产数量并快速入库之.生产作业依照”生产运作控制程序”作业.成品出货检验作业:一般检验作业:OBA接到检验通知之后,立即进行检验作业。OBA人员依据SIP上的检验项目及“抽样计划作业指导书”的抽样要求内容,进行抽样检查,并将检验结果填写于《出货检验记录表》之上.如客户对产品有检验要求的按客户要求进行检验,包括检验报表格式的填写.OBA检验完毕之后进行质量判定作业﹕联成塑胶模具厂文件名称:出货检验作业管理办法文件编号:QS-QA-003制订部门:品保部制订日期:2004\10\20版本:A页次:2/4如OBA检验合格,OBA在出货追控标签上加盖”OBA合格章”之后﹐通知仓库人员做出货装车作业。如OBA检验结果不合格,先报部门主管确认﹐经部门主管确认确属不良的﹐开立《重工通知单》知会生管和生产部门的相关权责人员,由生管追踪生产部门安排人员进行重工处理作业﹐不良品用《质量识别标签》做暂时标示。特殊检验作业﹕如出货品是用相关环境物质材料生产的,检验时依照《相关环境物质（ROHS物质）出货控制规范》进行管制.如客户有其它要求的依照客户的要求进行再检验作业.出货过程中的重工作业:经权责部门裁决可以重工的产品﹐由生产部门依照以下原则进行重工作业﹕外观和简单性的重工由生产部自行决定重工方案;尺寸方面的重工和复杂性的重工由工程制定重工方案,生产部依此进行重工运作,品管依此管制流程.生产部依评估决定的方案执行之,将其重工结果或裁决结果记录于“重工通知单”之上,报品管重新检验.品管人员检验合格之后,在出货追控标签上加盖”OBA合格章”;如检验不合格,退生产部门再重工作业;如有连续重工三次仍不能达到质量要求的﹐品保人员有权申请停止生产作业﹐并开立《质量异常通知单》要求权责部门重新修订重工方案。如重工品不能马上重工完毕或不能及时找到处理方案的﹐由生产部门开立《质量异常通知单》要求权责部门限期完成制作重工方案﹔不良品暂放入不良品区域内。生产部门在进行不良品处理时﹐应由品管人员进行处理方案的确认和对产品的检查﹐并解除原不合格标识出货作业﹕仓管人员得到品管判定合格的信息之后﹐立即对备料区的产品进行再清点作业﹐清点完毕之后进行装车出货作业.如客户对出货标签和出货文件内容有要求的依客户要求﹐由业务在新产品开发其间向客户询问﹐并把这些相关信息告诉相关部门﹐由仓管人员向客户对应部门索取出货标签﹔品管向客户品管部门索取出货文件信息。联成塑胶模具厂文件名称:出货检验作业管理办法文件编号:QS-QA-003制订部门:品保部制订日期:2004\10\20版本:A页次:3/4相关文件/数据:各产品的SIP.抽样计划作业指导书生产运作控