QS-QA003出货检验作业管理办法.doc

联成塑胶模具厂
UNITEDPLASTICK&MOLDCO.,LTD

出货检验作业管理办法

文件编号:QS-QA-003

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文件名称:出货检验作业管理办法文件编号:QS-QA-003制订部门:品保部制订日期:2004\10\20版本:A页次:1/4目的:
规范出货检验作业
范围:
本公司所生产的产品,在出货前的检验均适合之.
权责:
成品的包装和自行检验:生产包装人员
出货检验及判定:OBA
出货品的备料:仓库
出货通知的发出:生管
SIP上的检验项目之编定:品保
定义:
OBA:出货检验品管
作业内容:
成品出货检验工作流程图:(附后)
说明:
成品入库\报验作业﹕
包装良好的产品入库作业依照『仓储管理程序』相关内容作业.
生管依据客户要求或生产进度情况,发出《出货通知单》,通知仓库做出货备料准备﹐并追踪成品入库和备料数量.
仓库人员接到业务的《出货通知单》之后,进行出货备料.将待出货的成品整批性的放置于出货备料区,通知OBA进行检验:必要时候由仓管带OBA到仓库内部进行检验:或随线检验成品以方便快速检验要求。
仓管报验时间一般要提前4小时﹐如是库存品﹐可以提前1-3天报验。
如入库数量不能满足出货数量要求,仓管立即通知业务和生管,由生管追踪生产部门及时完成生产数量并快速入库之.
生产作业依照”生产运作控制程序”作业.
成品出货检验作业:
一般检验作业:
OBA接到检验通知之后,立即进行检验作业。
OBA人员依据SIP上的检验项目及“抽样计划作业指导书”的抽样要求内容,进行抽样检查,并将检验结果填写于《出货检验记录表》之上.
如客户对产品有检验要求的按客户要求进行检验,包括检验报表格式的填写.
OBA检验完毕之后进行质量判定作业﹕

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文件名称:出货检验作业管理办法文件编号:QS-QA-003制订部门:品保部制订日期:2004\10\20版本:A页次:2/4如OBA检验合格,OBA在出货追控标签上加盖”OBA合格章”之后﹐通知仓库人员做出货装车作业。
如OBA检验结果不合格,先报部门主管确认﹐经部门主管确认确属不良的﹐开立《重工通知单》知会生管和生产部门的相关权责人员,由生管追踪生产部门安排人员进行重工处理作业﹐不良品用《质量识别标签》做暂时标示。
特殊检验作业﹕
如出货品是用相关环境物质材料生产的,检验时依照《相关环境物质（ROHS物质）出货控制规范》进行管制.
如客户有其它要求的依照客户的要求进行再检验作业.
出货过程中的重工作业:
经权责部门裁决可以重工的产品﹐由生产部门依照以下原则进行重工作业﹕
外观和简单性的重工由生产部自行决定重工方案;
尺寸方面的重工和复杂性的重工由工程制定重工方案,生产部依此进行重工运作,品管依此管制流程.
生产部依评估决定的方案执行之,将其重工结果或裁决结果记录于“重工通知单”之上,报品管重新检验.
品管人员检验合格之后,在出货追控标签上加盖”OBA合格章”;如检验不合格,退生产部门再重工作业;
如有连续重工三次仍不能达到质量要求的﹐品保人员有权申请停止生产作业﹐并开立《质量异常通知单》要求权责部门重新修订重工方案。
如重工品不能马上重工完毕或不能及时找到处理方案的﹐由生产部门开立《质量异常通知单》要求权责部门限期完成制作重工方案﹔不良品暂放入不良品区域内。
生产部门在进行不良品处理时﹐应由品管人员进行处理方案的确认和对产品的检查﹐并解除原不合格标识
出货作业﹕
仓管人员得到品管判定合格的信息之后﹐立即对备料区的产品进行再清点作业﹐清点完毕之后进行装车出货作业.
如客户对出货标签和出货文件内容有要求的依客户要求﹐由业务在新产品开发其间向客户询问﹐并把这些相关信息告诉相关部门﹐由仓管人员向客户对应部门索取出货标签﹔品管向客户品管部门索取出货文件信息。

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相关文件/数据:
各产品的SIP.
抽样计划作业指导书
生产运作控制程序.
不合格品管制程序.
窗体:
出货检验报表.QR-QA-008
重工通知单QR-QA-004
成品退货详情表QR-QA-006

PASS
日期
OBA
附件﹕
OBA合格章

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文件名称:出货检验作业管理办法文件编号:QS-QA-003制订部门:品保部制订日期:2004\10\20版本:A页次:4/4成品出货检验工作流程图