出货检验管理办法-新修订.doc

Q/×××G×××—200×

青岛海信电器股份有限公司发布
2011-05-05实施
2011-05-05发布
出货检验管理办法

Q/RSAGGQM0306—2011
Q/RSAG
青岛海信电器股份有限公司企业标准

Q/RSAGGQM0306—2011

修改履历文件名称:出货检验管理办法文件编号:Q/RSAGGQM0306—2011版本号/修改号发布日制定、修改内容起草部门备注A/02011-5-5新规制定质量管理中心
出货检验管理办法
1目的和范围
1.1本办法规定的目的为确保产品出货质量满足标准要求，为出货检验工作及其过程中出现的问题处理提供依据。
1.2本办法适用于成品（包括整机、模组液晶屏、模块、散件、代工产品等）的出货检验工作。
2职责和权限
2.1质量管理中心检验部门负责产成品的检验，并对检验批进行合格与否的判定；对检验出现的不合格信息负责反馈给制造部进行确认、分析处理；对责任部门反馈的措施进行验证形成闭环。
2.2制造部门负责对检验出现的不合格故障进行确认，并对需要翻包的机器进行返工确认。
2.3工艺部门负责对量产品（模块新品）在检验过程中出现的质量问题进行组织分析，并对需要返工的产品下发《返工联系书》。
2.4开发中心负责对新品检验过程中出现的问题进行分析，并出具结果。需要返工的产品下发《返工联系书》。
2.5PIC散件工艺室负责对散件检验过程中出现的不合格故障进行分析，并出具结果。需要返工的产品下发《返工联系书》。
2.6物资管理部负责对检验合格的机器进行入库。
3管理内容和要求
3.1流程图

具体流程如下：
3.2管理内容和要求
3.2.1抽样方案
a、整机抽样方案:
以每200台为一个检验批量，抽样方案按GB/T2828.1-2003，采用一次抽样方案,一般检验水平I，AQL(A)=1.5，AQL(B)=2.5，AQL(C)=6.5。部分出口机有特殊要求，则按照客户要求执行；
b、散件抽样方案：
散件检验以箱数或台数为单位，抽样方案按GB/T2828.1-2003，采用一次抽样方案,一般检验水平I，AQL(A)=1.5，AQL(B)=2.5，AQL(C)=6.5，客户如有特殊要求，则按照客户要求执行；
c、模组抽样方案:
按照10抽1的比例抽检，A缺陷隔离两个栈板，B缺陷隔离两个栈板，C缺陷隔离一个栈板。具体数量按照对应机型的栈板中的模组数量。
d、模块单元抽样方案：
抽样方案按GB/T2828.1-2003，采用一次抽样方案
包装检验：一般检验水平IAQL=2.5
外观检验：一般检验水平IAQL=1.0
电性能测试：特殊S-1AQL=2.5
3.2.2检验依据
a、整机内销机按照《Q/0202RSR511-2011液晶彩色电视机》标准执行检验，出口机按照《Q/RSAGJ02.001-2010液晶彩色电视接收机（出口）》执行，具体检验操作依据《整机检验指导书》，如果出口机客户有特殊要求，按照客户要求执行。
b、散件的检验操作依据《散件检验指导书》执行，组装的样机按照整机标准进行检验。
c、模组按照Q/RSAGJ07.301-2010《液晶模组交收检验规范》。
d、模块单元根据《基板作业指导书》或《贴片检验指导书》进行检验
3.2.3检验内容
整机检验内容：
开箱检验（含安全检验）工艺装配检验电性能测试量产试验，其中老化试验按照《成品老化试验操作规程》执行，一致性检查按照《成品一致性试验操作规程》执行；
b、散件检验内容：
样机检验上线整机检验（必要时）拆解物料和散料检验主板装配检验（必要时）工艺装配检验，其中CKD和SKD不进行上线整机检验，CKD不进行主板装配检验；

3.2.4结果判定
所有检验项目合格，判定样本合格。检验批的合格，按照具体的抽样方案执行。检验完成的样本，在MES系统中录入检验记录，样本重新包装后可作为合格产品入库。
a、对于出口整机的检验需记录原始记录《OQC点检记录表》。
b、散件检验需出具《交收检验报告表》。
c、模块检验需出具《交收检验报告表》。
3.2.5不合格品处理
a、检验不合格的样本，如果是量产品，需将缺陷现象填写《抽样不合格分析报告》发给工艺部门。工艺部门人员根据缺陷样本组织分析原因，并将分析结果及责任者填写在《抽样不合格分析报告》上，最终由责任部门完成《抽样不合格分析报告》并反馈给质量管理中心各相关线体检验人员，检验员做好验证工作并将验证结果填写在《抽样不合格分析报告》上。
b、如果是新品，反馈给研发中心相关人员按照上述流程处理。模块新品的检验不合格由工艺进行问题原因分析，并出具《不合格分析报告》。修复后的缺陷样本经交收检验人员复检合格后方可包装入库。
3.2.6不合格批的处理
a、整机、模组不合格的产品批次，通知