注塑模具验收标准样本.doc

注塑模具验收标准目标：建立从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具标准，据此对模具质量进行评定、打分，望不停提升模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量胶件，满足产品设计要求。1、模具结构部分（1）模具材料①模胚各板材所用钢质不低于1050钢。（相当于日本王牌钢）②胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。③啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。后模用通常P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050～1055钢或材质愈加好钢材。④啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。⑤啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S136、M300、M310等）。⑥斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。⑦假如用户指定应使用模具钢材时，模厂应满足用户要求。（2）模具应含有结构①模具标识：模胚外应按用户要求打上文字。模胚内按用户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。②模具应安装适宜法兰圈，并开标准码模坑。③三板模应安装扣锁并加锁钉，和应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。④模具底板应开合格顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。⑤模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，不然模具应先安装复位机构（有行位结构另行要求）。⑥行位结构。²行位运动应畅顺，接触面应开油槽。²行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。²在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超出导滑槽长度2/5。⑦顶出机构。²顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。²顶针机构应确保灵活、可靠、不发生错误动作。²顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。⑧底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。⑨4545或以上级大模应加设中托边，一套模中司筒数量达成或超出16支应增设中托边。⑩流道直径、长度加工应合理，在确保成形质量前提下尽可能缩短步骤，降低断面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗塑料应最少。流道通常应设置冷料井。11型腔分布应合理，应符合各型腔同时注满原理，浇口设置应不影响胶件外观，满足胶件装配，在啤作许可条件下尽可能做到浇口残留量最少。12冷却系统。²运水流道分面应使模具表面各部分温差在10℃之内。²运水流道出入孔位置不影响安装，喉嘴大小为13mm。²在型腔表面镶件、行位等通常应通入运水，电池兜、手柄位、喇叭位等镶件必需通入运水。²模具运水流道应不漏水，并在流道出入口应标有“OUT”和“IN”字样。若是多组运水流道还应加上组别号。13电池兜等对前模产生较大包紧力部位应在对应以后模部位均匀增加勾针等。14模具结构确保排气顺畅。15柱位高度超出20mm应用司筒，超出25mm骨位应依据设计要求均匀增加走胶米仔。16模具应依据强度要求均匀分布撑头，以防模具变形。17模具型腔应力中心应尽可能和模具中心一致，其型腔中心最多不超出模具中心25%。18外形表面有会引发缩水之对应后模柱位应增设火山口。19分模面为单向斜面及大型深型腔等模具，分模面应设可靠自锁装置。（3）模具不许可之结构①模具不许可有尖钢及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄钢。②除BOSS柱外顶针不许可和前模接触。③模具开合不许可有异常响声。④型腔边缘5mm范围内不许可红丹测试不到，而且分型面红丹测试不许可低于80%。⑤全部紧固螺丝不许可松动。⑥全部勾针不许可出现不一样向现象。⑦胶件不许可有粘模现象。⑧模具不许可有顶出不平衡现象。⑨模具高度方向前、后模板不许可缺乏拉令孔。⑩模具装配不许可漏装或装错零件。2、胶件质量部分（1）基础尺寸①胶件几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效开模图纸（或3D文件）要求。②通用结构尺寸标准。²胶件通常要求做到平均胶厚，非平均胶厚应符合图纸要求。²螺柱根部直径：M3螺丝为φ6.0+0.2mm,火山口直径φ10.0mm；M2.6螺丝为φ5.0+0.2mm,火山口直径φ9.0mm。²叉骨、围骨根部厚度：1.2+0.2mm。²按钮顶RUBBER十字骨顶部厚度：0.9+0.1mm。²司筒柱顶部壁厚：1.2±0.1mm。²电池箱后模勾针位胶厚小于2.0mm。²胶件