塑料注塑模具验收标准样本.doc

塑料注塑模具验收原则目：为保证模具能生产出合格产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计生产使用规定。规范从产品质量、模具构造、注塑成型工艺规定等方面承认模具原则，据此对模具质量进行评估；参照原则：GB/T12554—塑料注射模技术条件GB/T4169.1~4169.23—注射模零件GB/T12556—塑料注射模模架技术条件GB/T14486—塑料模塑件尺寸公差成型产品外观、尺寸、配合产品表面不容许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。熔接痕：普通圆形穿孔熔接痕长度不不不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度不大于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。收缩：外观面明显处不容许有收缩，不明显处容许有轻微缩水（手感不到凹痕）。变型：普通小型产品平面不平度不大于0.3mm，有装配规定需保证装配规定。外观明显处不能有气纹、料花，产品普通不能有气泡。产品几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效开模图纸（或3D文献）规定，产品公差需依照公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有规定按规定。产品壁厚：产品壁厚普通规定做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸规定，公差依照模具特性应做到-0.1mm。产品配合：面壳底壳配合：表面错位不大于0.1mm，不能有刮手现象，有配合规定孔、轴、面要保证配合间隔和使用规定。模具外观模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整洁。铭牌应固定在模脚上接近模板和基准角地方。铭牌固定可靠、不易剥落。冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有规定按规定。冷却水嘴不应伸出模架表面。冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。冷却水嘴应有进出标记。标记英文字符和数字应不不大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，笔迹应清晰、美观、整洁、间距均匀。模具配件应不影响模具吊装和存储。安装时下方有外露油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。支撑腿安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。模具顶出孔尺寸应符合指定注塑机规定，除小型模具外，不能只用一种中心顶出。定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。顾客另有规定除外。模具外形尺寸应符合指定注塑机规定。安装有方向规定模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50mm。模架表面不应有凹坑、锈迹、多余吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观缺陷。模具应便于吊装、运送，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。模具材料和硬度模具模架应选用符合原则原则模架。模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于40Cr以上材料。成型对模具易腐蚀塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采用防腐蚀办法。模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化解决硬度应高于600HV。顶出、复位、抽插芯、取件顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化解决，解决后表面硬度为HV700以上。所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。顶出距离应用限位块进行限位。复位弹簧应选用原则件，弹簧两端不得打磨，割断。滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必要有行程开关。滑块抽芯普通采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2~3。滑块行程过长应采用油缸抽拔。油缸抽芯成型某些端面被包覆时，油缸应加自锁机构。滑块宽度超过150mm大滑块下面应有耐磨板，耐磨板材料应选用T8A，经热解决后硬度为HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1mm，并开制油槽。顶杆不应上下串动。顶杆上加倒钩，倒钩方向应保持一致，倒钩易于从制品上去除。顶杆孔与顶杆配合间隙，封胶段长度，顶杆孔表面粗糙度应按有关公司原则规定。制品应有助于操作工取下。制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。固定在顶杆上顶块，应牢固可靠，四周非成型某些应加工3~5斜度，下部周边应倒角。模架上油路孔内应无铁屑杂物。回程杆端面平整，无点焊。胚头底部无垫片，点焊。三板模浇口板导向滑动顺利，浇口板易拉开。三板模限位拉杆应布置在模具安装方向两侧，或在模架外加拉板，防止限位拉杆与操作工干涉。油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。导套底部应开制排气口。定位销安装不能有间隙。冷却、加热系统冷却或加热系统应充分畅通。密封应可靠，系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象，易于检修。开设在模架上密封槽尺寸和形状应符合有关原则规定。密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面。水、油流道隔片应采用不易受腐蚀材料。先后