注塑模具验收标准样本.doc

注塑模具验收原则目：建立从HYPERLINK""\t"_blank"模具构造、胶件质量及HYPERLINK""\t"_blank"注塑成型工艺规定三方面承认模具原则，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；保证模具能正常投入生产，并生产出合格质量胶件，满足产品设计规定。1、模具构造某些（1）模具材料①模胚各板材所用钢质不低于1050钢。（相称于日本王牌钢）②胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。③啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。后模用普通P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050～1055钢或材质更好钢材。④啤PC、POM、PE等腐蚀性材料先后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。⑤啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S136、M300、M310等）。⑥斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。⑦如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户规定。（2）模具应具备构造①模具标记：模胚外应按客户规定打上文字。模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计规定打上镶件编号。②模具应安装适当法兰圈，并开原则码模坑。③三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。④模具底板应开合格顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡规定。⑤模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否则模具应先安装复位机构（有行位构造另行规定）。⑥行位构造。²行位运动应畅顺，接触面应开油槽。²行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。²在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度2/5。⑦顶出机构。²顶针设立应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。²顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。²顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。⑧底板上应均匀设立垃圾钉，垃圾钉高度应一致。⑨4545或以上级大模应加设中托边，一套模中司筒数量达到或超过16支应增设中托边。⑩流道直径、长度加工应合理，在保证成形质量前提下尽量缩短流程，减少断面积以缩短填充及冷却时间，同步浇注系统损耗HYPERLINK""\t"_blank"塑料应至少。流道普通应设立冷料井。11型腔分布应合理，应符合各型腔同步注满原理，浇口设立应不影响胶件外观，满足胶件装配，在啤作容许条件下尽量做到浇口残留量至少。12冷却系统。²运水流道分面应使模具表面各某些温差在10℃之内。²运水流道出入孔位置不影响安装，喉嘴大小为13mm。²在型腔表面镶件、行位等普通应通入运水，电池兜、手柄位、喇叭位等镶件必要通入运水。²模具运水流道应不漏水，并在流道出入口应标有“OUT”和“IN”字样。若是多组运水流道还应加上组别号。13电池兜等对前模产生较大包紧力部位应在相应之后模部位均匀增长勾针等。14模具构造保证排气顺畅。15柱位高度超过20mm应用司筒，超过25mm骨位应依照设计规定均匀增长走胶米仔。16模具应依照强度规定均匀分布撑头，以防模具变形。17模具型腔应力中心应尽量与模具中心一致，其型腔中心最多不超过模具中心25%。18外形表面有会引起缩水之相应后模柱位应增设火山口。19分模面为单向斜面及大型深型腔等模具，分模面应设可靠自锁装置。（3）模具不容许之构造①模具不容许有尖钢及有高度不不大于2mm，厚度少于1mm之薄钢。②除BOSS柱外顶针不容许与前模接触。③模具开合不容许有异常响声。④型腔边沿5mm范畴内不容许红丹测试不到，并且分型面红丹测试不容许低于80%。⑤所有紧固螺丝不容许松动。⑥所有勾针不容许浮现不同向现象。⑦胶件不容许有粘模现象。⑧模具不容许有顶出不平衡现象。⑨模具高度方向前、后模板不容许缺少拉令孔。⑩模具装配不容许漏装或装错零件。2、胶件质量某些（1）基本尺寸①胶件几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效开模图纸（或3D文献）规定。②通用构造尺寸原则。²胶件普通规定做到平均胶厚，非平均胶厚应符合图纸规定。²螺柱根部直径：M3螺丝为φ6.0+0.2mm,火山口直径φ10.0mm；M2.6螺丝为φ5.0+0.2mm,火山口直径φ9.0mm。²叉骨、围骨根部厚度：1.2+0.2mm。²按钮顶RUBBER十字骨顶部厚度：0.9+0.1mm。²司筒柱顶部壁厚：1.2±0.1mm。²电池箱后模勾针位胶厚不大于2.0mm。²胶件同PL面处先后模出胶位时其错位不大于0.05mm。²面底壳配合。A、二级或三级止口配合规定PL面错位不大于0.1mm，没有刮手现象；B、包止口配合单边间隙为0.1～0.3mm,外形复杂取大值。²电池门与电池箱间水平方向单边间隙为0.2～0.3mm。²钮与孔配合。普通几何形状钮与