电池组件生产工艺流程规范模板.doc

电池组件生产工艺目录太阳能电池组件生产工艺介绍1晶体硅太阳能电池片分选工艺规范3晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范4晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范6晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范8晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范9晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范10晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范12晶体硅太阳能电池组件装框规范14晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范15晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规范16晶体硅太阳能电池组件清理工艺规范17太阳能电池组件生产工艺介绍组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中关键步骤，没有良好封装工艺，多好电池也生产不出好组件板。电池封装不仅能够使电池寿命得到确保，而且还增强了电池抗击强度。产品高质量和高寿命是赢得可用户满意关键，所以组件板封装质量很关键。步骤图：电池检测——正面焊接—检验—后面串接—检验—敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——层压——去毛边（去边、清洗）——装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——焊接接线盒——高压测试——组件测试—外观检验—包装入库；组件高效和高寿命怎样确保：高转换效率、高质量电池片高质量原材料，比如：高交联度EVA、高粘结强度封装剂（中性硅酮树脂胶）、高透光率高强度钢化玻璃等；合理封装工艺；-a0K0P6G6E,W.t9Q8x职员严谨工作作风；因为太阳电池属于高科技产品，生产过程中部分细节问题，部分不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀涂刷试剂而潦草完事等全部是影响产品质量大敌，所以除了制订合理制作工艺外，职员认真和严谨是很关键。太阳电池组装工艺介绍：工艺介绍：在这里只简单介绍一下工艺作用，给大家一个感性认识，具体内容后面再具体介绍：;V5I;f(@3t)b"G*a/d9b电池测试：因为电池片制作条件随机性，生产出来电池性能不尽相同，所以为了有效将性能一致或相近电池组合在一起，所以应依据其性能参数进行分类；电池测试即经过测试电池输出参数（电流和电压）大小对其进行分类。以提升电池利用率，做出质量合格电池组件。+?*|,Y7v1M7PP*n正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）主栅线上，汇流带为镀锡铜带，我们使用焊接机能够将焊带以多点形式点焊在主栅线上。焊接用热源为一个红外灯（利用红外线热效应）。焊带长度约为电池边长2倍。多出焊带在后面焊接时和后面电池片后面电极相连。后面串接：后面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们现在采取工艺是手动，电池定位关键靠一个膜具板，上面有36个放置电池片凹槽，槽大小和电池大小相对应，槽位置已经设计好，不一样规格组件使用不一样模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”正面电极（负极）焊接到“后面电池”后面电极（正极）上，这么依次将36片串接在一起并在组件串正负极焊接出引线。层压敷设：后面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好EVA、玻璃纤维、背板根据一定层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer底漆）以增加玻璃和EVA粘接强度。敷设时确保电池串和玻璃等材料相对位置，调整好电池间距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。组件层压：将敷设好电池放入层压机内，经过抽真空将组件内空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最终冷却取出组件。层压工艺是组件生产关键一步，层压温度层压时间依据EVA性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。修边：层压时EVA熔化后因为压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完成应将其切除。2T$装框：类似和给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件强度，深入密封电池组件，延长电池使用寿命。边框和玻璃组件缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。焊接接线盒：在组件后面引线处焊接一个盒子，以利于电池和其它设备或电池间连接。高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定电压，测试组件耐压性和绝缘强度，以确保组件在恶劣自然条件（雷击等）下不被损坏。组件测试：测试目标是对电池输出功率进行标定，测试其输出特征，确定组件质量等级。下面是无锡二泉太阳能科技各工序工艺规范晶体硅太阳能电池片分选工艺规范文件名称晶体硅太阳能电池片分选工艺规范文件状态文件编导版本A编制审核同意生效日期7月1、工作目标描述：1.1经过对电池片电性能测试，按技术要求对电池片进行分档2、所需设备及工装、辅助（工）器具：2.1所需设备：单体太阳测试仪3、材料需求：3.1待检测电池片4、个人劳保配置：4.1工作服、工作鞋、工作帽、口罩、指套5、作业准备：5.1清理工作地面，工作台面，保持洁净整齐，工具摆放有条不紊5.2检验辅助工具是否齐备，有没有损坏，如不完全或齐备立即申领6、作业过程：6.1确定电池片测试仪连接线连接牢靠