电池组件生产工艺流程及操作规范模板.doc

电池组件生产工艺目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc"太阳能电池组件生产工艺介绍PAGEREF_Toc\h1HYPERLINK\l"_Toc"晶体硅太阳能电池片分选工艺规范PAGEREF_Toc\h3HYPERLINK\l"_Toc"晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范PAGEREF_Toc\h4HYPERLINK\l"_Toc"晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范PAGEREF_Toc\h6HYPERLINK\l"_Toc"晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范PAGEREF_Toc\h8HYPERLINK\l"_Toc"晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范PAGEREF_Toc\h9HYPERLINK\l"_Toc"晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范PAGEREF_Toc\h10HYPERLINK\l"_Toc"晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范PAGEREF_Toc\h12HYPERLINK\l"_Toc"晶体硅太阳能电池组件装框规范PAGEREF_Toc\h14HYPERLINK\l"_Toc"晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范PAGEREF_Toc\h15HYPERLINK\l"_Toc"晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规范PAGEREF_Toc\h16HYPERLINK\l"_Toc"晶体硅太阳能电池组件清理工艺规范PAGEREF_Toc\h17太阳能电池组件生产工艺介绍组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中关键步骤，没有良好封装工艺，多好电池也生产不出好组件板。电池封装不仅能够使电池寿命得到确保，而且还增强了电池抗击强度。产品高质量和高寿命是赢得可用户满意关键，所以组件板封装质量很关键。步骤图：电池检测——正面焊接—检验—后面串接—检验—敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——层压——去毛边（去边、清洗）——装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——焊接接线盒——高压测试——组件测试—外观检验—包装入库；组件高效和高寿命怎样确保：高转换效率、高质量电池片高质量原材料，比如：高交联度EVA、高粘结强度封装剂（中性硅酮树脂胶）、高透光率高强度钢化玻璃等；合理封装工艺；-a0K0P6G6E,W.t9Q8x职员严谨工作作风；因为太阳电池属于高科技产品，生产过程中部分细节问题，部分不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀涂刷试剂而潦草完事等全部是影响产品质量大敌，所以除了制订合理制作工艺外，职员认真和严谨是很关键。太阳电池组装工艺介绍：工艺介绍：在这里只简单介绍一下工艺作用，给大家一个感性认识，具体内容后面再具体介绍：;V5I;f(@3t)b"G*a/d9b电池测试：因为电池片制作条件随机性，生产出来电池性能不尽相同，所以为了有效将性能一致或相近电池组合在一起，所以应依据其性能参数进行分类；电池测试即经过测试电池输出参数（电流和电压）大小对其进行分类。以提升电池利用率，做出质量合格电池组件。+?*|,Y7v1M7PP*n正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）主栅线上，汇流带为镀锡铜带，我们使用焊接机能够将焊带以多点形式点焊在主栅线上。焊接用热源为一个红外灯（利用红外线热效应）。焊带长度约为电池边长2倍。多出焊带在后面焊接时和后面电池片后面电极相连。后面串接：后面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们现在采取工艺是手动，电池定位关键靠一个膜具板，上面有36个放置电池片凹槽，槽大小和电池大小相对应，槽位置已经设计好，不一样规格组件使用不一样模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”正面电极（负极）焊接到“后面电池”后面电极（正极）上，这么依次将36片串接在一起并在组件串正负极焊接出引线。层压敷设：后面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好EVA、玻璃纤维、背板根据一定层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer底漆）以增加玻璃和EVA粘接强度。敷设时确保电池串和玻璃等材料相对位置，调整好电池间距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。组件层压：将敷设好电池放入层压机内，经过抽真空将组件内空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最终冷却取出组件。层压工艺是组件生产关键一步，层压温度层压时间依据EVA性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。修边：层压时EVA熔化后因为压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完成应将其切除。2T$装框：类似和给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件强度，深入密封电池组件，延长电池使用寿命。边框