电池组件生产工艺流程及操作规范.docx

电池组件生产工艺目录太阳能电池组件生产工艺介绍1晶体硅太阳能电池片分选工艺规范3晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范4晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范6晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范8晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范9晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范10晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范12晶体硅太阳能电池组件装框规范14晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范15晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规范16晶体硅太阳能电池组件清理工艺规范17编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径学海无涯苦作舟页码：太阳能电池组件生产工艺介绍组件线又叫封装线封装是太阳能电池生产中的关键步骤没有良好的封装工艺多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键所以组件板的封装质量非常重要。流程图：电池检测——正面焊接—检验—背面串接—检验—敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——层压——去毛边（去边、清洗）——装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——焊接接线盒——高压测试——组件测试—外观检验—包装入库；组件高效和高寿命如何保证：高转换效率、高质量的电池片高质量的原材料例如：高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶）、高透光率高强度的钢化玻璃等；合理的封装工艺；-a0K0P6G6EW.t9Q8x员工严谨的工作作风；由于太阳电池属于高科技产品生产过程中一些细节问题一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌所以除了制定合理的制作工艺外员工的认真和严谨是非常重要的。太阳电池组装工艺简介：工艺简介：在这里只简单的介绍一下工艺的作用给大家一个感性的认识具体内容后面再详细介绍：;V5I;f(@3t)b"G*a/d9b电池测试：由于电池片制作条件的随机性生产出来的电池性能不尽相同所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率做出质量合格的电池组件。+?*|Y7v1M7PP*n正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上汇流带为镀锡的铜带我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串我们目前采用的工艺是手动的电池的定位主要靠一个膜具板上面有36个放置电池片的凹槽槽的大小和电池的大小相对应槽的位置已经设计好不同规格的组件使用不同的模板操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。层压敷设：背面串接好且经过检验合格后将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer底漆）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置调整好电池间的距离为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。组件层压：将敷设好的电池放入层压机内通过抽真空将组件内的空气抽出然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边所以层压完毕应将其切除。2T$装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框增加组件的强度进一步的密封电池组件延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子以利于电池与其他设备或电池间的连接。高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压测试组件的耐压性和绝缘强度以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定测试其输出特性确定组件的质量等级。下面是无锡二泉太阳能科技有限公司的各工序工艺规范晶体硅太阳能电池片分选工艺规范文件名称晶体硅太阳能电池片分选工艺规范文件状态文件编导版本A编制审核批准生效日期2006年7月1、工作目的描述：1.1通过对电池片的电性能测试按技术要求对电池片进行分档2、所需设备及工装、辅助（工）器具：2.1所需设备：单体太阳测试仪