干熄焦烘炉专项方案.doc

干熄焦烘炉方案干熄焦烘炉目干熄焦系统由冷态逐渐升温到装红焦开工温度，这一过程称为干熄焦烘炉。干熄焦系统在筑炉工程结束、主体设备调试完毕后，在正式装红焦开工之前重要一种环节就是干熄焦烘炉。所谓干熄焦烘炉，重要是针对干熄槽、一次除尘器耐火材料砌体而言，特别是新建干熄焦装置，其耐火材料砌体内具有大量水分。如果这些水分不能较好地除去，当干熄槽装红焦后，砌体中水分在高温作用下会变成高温水蒸汽。这些高温水蒸汽从砌体中逸出过程中会冲刷砌体灰缝，导致灰缝火泥脱落，也会使某些含水低温耐火砖产生裂纹甚至剥蚀；同步，水蒸汽在穿过红焦层时，与红焦反映可生成大量H2和CO，会导致循环气体内可燃成分浓度急剧上升，严重危机干熄焦等安全生产。此外，干熄焦系统装红焦开工时，干熄槽预存段温度也需要在800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度。干熄焦烘炉目就是有控制地、安全地除去砌体内水分，并为开工生产准备条件。因而，干熄焦烘炉也分为两个阶段，即温风干燥和煤气烘炉两个阶段。温风干燥重要是以除去干熄槽及一次除尘器耐火材料砌体水分为目，通过大流量温风使整个系统温度缓慢上升；煤气烘炉以煤气作燃料，重要是加热干熄槽预存段温度到800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度，同步也持续将砌体中水分除去。干熄焦烘炉曲线见图1图1干熄焦烘炉曲线干熄焦烘炉应具备条件1、红焦运送设备、装入装置、排出装置所有单体试运转合格、系统联动试运转合格。冷焦负荷联动实验合格。各对位控制调试完毕，动作可靠，辅助系统工作正常；2、干熄焦本体计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、料位、限位等）已经投入使用，且能正常工作；3、气体循环系统风机及辅助设施单体试车合格。风机转数及风量调节正常，各计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、振动等）已经投入使用，且能正常工作；4、干熄焦锅炉洗炉完毕并经锅检所认证合格。锅炉系统各设备单体试车合格。各调节阀、切断阀、放散阀安装调试合格，可以投入使用。各计量、检测和控制系统（温度、压力、流量等）已经投入使用，且与中控室显示一致；5、冷焦运送皮带机系统、环境除尘、除盐水站都应试车合格，投入运营。三、干熄焦温风干燥（烘炉）前准备工作1、能源介质准备1）低压蒸汽压力0.4～0.8Mpa，温度：＞220℃、流量：4t/h、使用时间：约7天2）N2（氮气）压力：0.35～0.6MPa流量：360Nm3/h,供气能力2360Nm3/h使用时间：约16天3）工业用水（1）循环水压力：0.7MPa流量：250t/h使用时间：约16天（2）消防水压力：0.55MPa流量：120t/h使用时间：约16天（3）除盐水压力：流量：使用时间：约7天温风干燥：在这期间除盐水基本不用补充，一次上水完毕后，通入低压蒸汽，在升温过程中锅炉需要间断排水，温风干燥约5天。焦炉煤气烘炉：锅炉开始产生蒸汽，由于蒸汽量较小，可以采用间断补水，如1小时补一次至汽包水位。烘炉时间约15天。投入红焦：初期可以控制红焦装入量，使得蒸汽产量控制在20t/h如下，时间约5天。逐渐增长红焦投入量，锅炉逐渐升温升压，达到设计参数，此阶段蒸汽量也逐渐增大，蒸汽放散及排污需要补充除盐水20～50t/h，持续时间约5天。增长红焦装入量至排焦达到100t/h以上，开始进行主蒸汽管道吹扫和安全阀校验，需要补充除盐水量65t/h左右，时间持续5天～10天。之后需要进行主蒸汽管道回装和恢复，时间～3天。如果汽轮发电机组具备试车条件，可以开始汽机冲转和各项性能实验，此时蒸汽逐渐通过汽轮机做功后进行凝结水回收，除盐水补充量逐渐减少，正常运营时，补充水量～30t/h。但是，电站调试时间如果顺利，也需要15天左右，需要依照汽轮机状况不断调节锅炉除盐水补充量和干熄焦排焦量。从以上各阶段状况看，除盐水补充量应当保证在60t/h左右，干熄焦试生产才干顺利进行。并且，干熄焦投产后，如果电站不具备条件或浮现故障，由于除盐水不能及时供应将会导致干熄焦减产或停产。4）普通压缩空气压力：0.3～0.6MPa流量：13.3Nm3/min使用时间：约16天5）仪表压缩空气压力：0.4～0.6MPa流量：8.64Nm3/min使用时间：约16天6)焦炉煤气压力：流量：150～Nm3/h；使用时间：约9天2、温风干燥实验准备1）干熄炉、气体循环系统准备工作（1）排出装置冷焦负荷实验结束时，检查预留焦炭与否将鼓风装置风帽盖住。预留下冷焦造型，原则是靠炉壁及中央焦炭高，其间应当低一点；（2）在已造型冷焦炭上铺设约300mm厚干燥涂有耐火泥焦炭，目时防止炉床上冷焦炭在烘炉期间着火燃烧，耐火泥材质要与粘土质耐火泥相称。涂有耐火泥焦炭约需用19m3；（3）预做COG煤气烘炉时炉床焦炭温度测量测量器具保护层。如图2所示：离炉壁1.5mm，埋深300mm（涂耐火泥焦炭下面）。固定办法见下图；图2