干熄焦系统烘炉开工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102304369A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102304369A(43)申请公布日2012.01.04(21)申请号201110231265.9(22)申请日2011.08.12(71)申请人重庆钢铁（集团）有限责任公司地址400081重庆市大渡口区大堰三村一幢一号(72)发明人刘杰(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人赵荣之(51)Int.Cl.C10B39/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称干熄焦系统烘炉开工工艺(57)摘要本发明公开了一种干熄焦系统烘炉开工工艺，包括以下步骤：步骤1、温风烘干干熄炉，步骤2、在煤气烘干干熄炉，步骤3、在步骤2结束后，向干熄炉中装入红焦使耐火材料以≤30℃/h速度升温至950-1050℃，完成烘炉作业；本发明干熄焦系统烘炉开工工艺，在温风烘干过程中，锅炉集箱和汽包的温度一致，避免了气泡泵工作时锅炉发生震颤而产生间隙，锅炉蒸汽不会混入烘干空气，从而可准确及时判断干熄炉烘干情况；在煤气烘干阶段，通过合理的控制煤气空气配比和升温速度，使耐火材料按照升温晶型转化曲线升温，避免了混合燃气熄火、耐火材料破裂或损坏等状况；因而本工艺可延长干熄炉耐火材料的使用寿命，确保锅炉系统安全工作并延长其使用寿命，同时可缩短烘炉开工时间。CN1023469ACCNN110230436902304375A权利要求书1/1页1.一种干熄焦系统烘炉开工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、温风烘干干熄炉，步骤2、在步骤1结束后，进行煤气烘干干熄炉，步骤3、在步骤2结束后，向干熄炉中装入红焦使耐火材料以≤30℃/h的速度升温至950—1050℃，完成烘炉作业，在此过程中连续向干熄炉中通入氮气将炉中可燃气体置换出来；所述步骤1包括以下工序：a、将空气通入锅炉，锅炉利用低压蒸汽对空气进行加热，且在锅炉气泡泵工作前，通过锅炉蒸发器连续排污使锅炉集箱水温和汽包温度达到一致；b、将从锅炉出来的热空气输入干熄炉对其进行烘干，直至干熄炉耐火材料中的水分全部被析出为止，烘干过程中干熄炉预存室压力控制在55-65Pa；所述步骤2包括以下工序：Ⅰ、将煤气和空气按体积比为1:5混合成混合燃气，将混合燃气通入干熄炉燃烧，使干熄炉耐火材料以≤3.3℃/h的速度升温，直至炉温升至790—810℃为止。2.根据权利要求1所述的干熄焦系统烘炉开工工艺，其特征在于：在所述工序b后还设置有工序c：将干熄炉出来的空气输入除尘装置进行除尘处理，将经除尘处理的空气排入大气。3.根据权利要求2所述的干熄焦系统烘炉开工工艺，其特征在于：所述工序b中，干熄炉耐火材料在被热空气烘干过程中以10℃/h的速度升温。4.根据权利要求1所述的干熄焦系统烘炉开工工艺，其特征在于：在工序Ⅰ还设置有工序Ⅱ：将步骤Ⅰ中燃烧后从干熄炉中排出的废气一部分排入大气，将另一部分经第一次除尘处理后送入锅炉被加热，对从锅炉出来的这部分气体进行第二次除尘处理，将经第二次除尘处理的气体与步骤Ⅰ中所述的混合燃气一起输入干熄炉。2CCNN110230436902304375A说明书1/6页干熄焦系统烘炉开工工艺技术领域[0001]本发明涉及一种炼焦技术领域，特别涉及一种干熄焦系统的烘炉工艺。背景技术[0002]干熄焦炉投产前需要对炉体进行烘干，以析出炉内耐火材料的水分，并使炉体升温，从而与正常生产装入红焦时的炉温衔接，防止耐火材料砌体开裂或损坏。[0003]现有技术中，干熄焦系统烘炉开工工艺一共分为三个阶段，第一阶段为温风干燥阶段，其主要目的是将干熄炉内耐火材料水份析出；第二阶段为煤气烘炉阶段，需防止耐火材料砌体开裂或损坏；第三阶段为投红焦阶段，该阶段主要是继续确保焦炉砌体按曲线升温的同时，为确保试生产各参数的调整打下基础。[0004]现有工艺主要存在以下缺陷：1、在温风干燥阶段中，由于锅炉集箱水温和汽包温度相差较大，导致锅炉系统发生震颤，容易使损坏锅炉造成蒸汽混入烘干空气，从而无法及时准确的判断干熄炉的烘干情况。[0005]2、在煤气烘干阶段中，由于焦炉煤气和空气的配比控制较差，在煤气烘干阶段容易发生熄火、干熄炉耐火材料不能按照升温晶型转化曲线升温，易造成耐火材料破裂或损坏。[0006]因此需要对现有技术中的干熄焦系统烘炉开工工艺进行改进，以克服现有技术中的缺陷。发明内容[0007]有鉴于此，本发明的目的是提供一种干熄焦系统烘炉开工工艺，在温风干燥阶段可防止锅炉系统发生震颤，避免锅炉损坏出现缝隙使蒸汽混入烘干空气，造成无法及时准确的判断干熄炉的烘干情况；并在煤气烘干阶段中，准确控制焦炉煤气和空气的配比，避免煤气烘干阶段熄火、干熄炉耐火材料不按照升温晶型转化曲线升温，造成耐火材料破裂或