煤粉制备系统操作应急专项预案.doc

煤粉制备系统操作应急预案煤粉制备系统作为烧成系统辅助部分,它和烧成系统密不可分,它不仅要为烧成系统提供合格煤粉,而且它也要从烧成系统中抽取热风作为烘干热源。煤粉质量好坏直接影响烧成系统工艺情况,煤粉为易燃物，应有较强安全意识，较高责任心。煤磨系统出现问题也直接影响窑操作。当出现紧急情况后，操作首先应考虑现场人员、企业财产及设备安全，然后通知巡检工、电工、调度立即处理，同时采取得力方法尽可能降低损失或停机时间、为现场抢修争取时间。一、全厂停电时煤磨系统工作操作㈠：当煤磨正常运转忽然全厂断电时，现场岗位必需立即以最快速度手动把热风阀全关闭、冷风阀全打开。操作原因㈠：因全部断电，系统内设备全全部瞬间停止，系统内、煤立磨及煤磨袋收尘内存有大量物料（煤、煤粉），预防因窑系统串料，使煤粉制备系统、出磨及煤磨收尘内温度过高，引燃煤粉或烧坏收尘滤袋。操作㈡：①视停窑天数，假如窑系统停机3天以上。停机当日，首先就必需把煤磨收尘（滤袋、灰斗）及铰刀内煤粉根本清理洁净，清入到两个煤粉仓内，（清理措施：把入仓闸板打开，铰刀开启，中控自动单开收尘器，10分钟后开启灰斗振打器开10分钟，20分钟后能够停止收尘及铰刀，关闭闸板，清理完成。）②然后，关闭消风、收尘管道阀门，敲打各个阀门上管道（敲打下结壁粉尘愈加好密封关不太严管道阀门），仓顶管道也可把法兰卸开，用雨布包住密封，或插入铁皮，在用螺栓上紧。③多弄点生料粉，（每仓约200kg—400kg）从煤粉仓顶部或入仓溜子里把生料粉均匀撒入两个煤粉仓内。（劲量撒匀）④煤粉仓顶部人孔门、软连节、各法兰、各测温套筒法兰等，全部有可能向煤粉仓内进空气地方，必需根本密封，关闭入仓溜子上各个插板阀，然后在插板阀上面撒上一层生料粉。有可能向仓内进空气点，必需根本密封，切记！！⑤检测煤粉仓上各个温度及仓内co含量，（手摸或用测温枪测，在加仪表显示），做好统计，1-2小时统计一次，一定要真实。（时刻观察各温度发展趋势，如有上涨趋势，说明煤粉在呼吸氧气，立即加强密封。并不是说温度还低，而不妥回事，那就大错特错了。）操作原因㈡：因为积存煤粉和空气中氧气长久接触，煤粉就会被氧化，氧化同时煤粉会产生热量，使煤粉温度升高，而温度升高又会加剧煤粉深入氧化，若散热不良时会使氧化过程不停加剧，煤粉温度不停升高，最终使温度达成煤粉燃点，煤粉也就开始自燃了。以上工作就是把煤粉仓内煤粉彻根本底密封起来，不让一点空气进入到煤粉仓内。二、煤磨袋收尘爆燃煤磨收尘爆燃现象：1、煤磨袋收尘出口温度急速升高。2、伴伴随一声巨响（煤磨收尘爆炸声），现场观察有浓烟排出。3、部分防爆铝板、顶部盖子炸开。煤磨收尘爆燃原因分析：能引发煤磨收尘爆炸原因以下：1、系统及收尘内部有死角积煤点。（不流动煤粉很轻易自燃，往往是引爆火源，引爆火源还有：静电和雷击和设备运转摩擦产生火花。）2、收尘入口控制温度太高。（必需小于70℃，正常是60℃--65℃）3、系统及收尘壳体漏风严重。（收尘内部含氧量增加）4、收尘内部一氧化碳浓度达成爆炸极限范围12.5﹪--74﹪5、有一定含氧量。＞14％（一定含氧量是煤粉得以燃烧基础，是助燃气体）6、煤粉细度控制太细。（表面积增大，煤粉被氧化更充足。所以挥发分过大煤不需要磨太细）7、有一定粉尘浓度。爆炸极限范围1.2kg-2.0kg／m³（浓度太低，粒子间距过大，火焰难以传输；浓度过高时，汇合气体中氧气不充足。）8、煤粉水分小于固有水分时。（固有水分：自然不能蒸发水分）9、煤粉挥发分VR＞10-25﹪时，很易自燃，爆炸可能性加大。（挥发分越高，煤粉燃点也就越低）10、粉尘必需处于悬浮状态。（这么能够增加气团体接触面积，加紧反应速度）11、粉尘云雾要处于相对封闭空间。（这么压力和温度才能急剧升高，而发生爆炸）煤磨收尘爆炸原理：大量煤粉在瞬间燃烧，所产生高温烟气，急需膨胀而形成压力波，以极高速度向外传输而产生很大冲击力和巨大声音，就称为爆炸。煤磨收尘爆燃预防方法：1、煤粉制备设备及煤磨收尘系统中，绝对不能有死角、积煤点。2、工艺管道必需要有足够大角度和较高管道风速；工艺管道及各设备之间连接溜子要有足够大角度，绝对不许可有积煤点。3、后排烟筒和收尘必需要有避雷装置。系统各设备及收尘必需有效做好接地，各工艺管道法兰及设备法兰需要用粗铜线串联，来缓解雷击和静电所产生火花。4、在日常生产中，严格控制煤磨收尘进口温度，（正常是60℃--65℃，绝对不能超出70℃）；看好灰斗温度小于收尘入口温度；收尘出口温度小于收尘入口温度。5、在煤粉制备系统中，绝对不能有堆积煤粉，发觉后立即清除。6、在日常生产中，电焊、气割、烟火不能在本系统出现。绝对不能在设备上、工艺管道上、动电焊和气割；在不得不动电焊气割时，需要停机处理，动火部位一定检验好，把煤粉根本清理洁净，准备好灭火工