煤粉制备系统操作应急预案样本.doc

煤粉制备系统操作应急预案煤粉制备系统作为烧成系统辅助某些,它与烧成系统密不可分,它不但要为烧成系统提供合格煤粉,并且它也要从烧成系统中抽取热风作为烘干热源。煤粉质量好坏直接影响烧成系统工艺状况,煤粉为易燃物，应有较强安全意识，较高责任心。煤磨系统浮现问题也直接影响窑操作。当浮现紧急状况后，操作一方面应考虑现场人员、公司财产及设备安全，然后告知巡检工、电工、调度立即解决，同步采获得力办法尽量减少损失或停机时间、为现场抢修争取时间。一、全厂停电时煤磨系统工作操作㈠：当煤磨正常运转突然全厂断电时，现场岗位必要立即以最迅速度手动把热风阀全关闭、冷风阀全打开。操作因素㈠：因所有断电，系统内设备全都瞬间停止，系统内、煤立磨及煤磨袋收尘内存有大量物料（煤、煤粉），防止因窑系统串料，使煤粉制备系统、出磨及煤磨收尘内温度过高，引燃煤粉或烧坏收尘滤袋。操作㈡：①视停窑天数，如果窑系统停机3天以上。停机当天，一方面就必要把煤磨收尘（滤袋、灰斗）及铰刀内煤粉彻底清理干净，清入到两个煤粉仓内，（清理办法：把入仓闸板打开，铰刀启动，中控自动单开收尘器，10分钟后启动灰斗振打器开10分钟，20分钟后可以停止收尘及铰刀，关闭闸板，清理完毕。）②然后，关闭消风、收尘管道阀门，敲打各个阀门上管道（敲打下结壁粉尘更好密封关不太严管道阀门），仓顶管道也可把法兰卸开，用雨布包住密封，或插入铁皮，在用螺栓上紧。③多弄点生料粉，（每仓约200kg—400kg）从煤粉仓顶部或入仓溜子里把生料粉均匀撒入两个煤粉仓内。（劲量撒匀）④煤粉仓顶部人孔门、软连节、各法兰、各测温套筒法兰等，所有有也许向煤粉仓内进空气地方，必要彻底密封，关闭入仓溜子上各个插板阀，然后在插板阀上面撒上一层生料粉。有也许向仓内进空气点，必要彻底密封，牢记！！⑤检测煤粉仓上各个温度及仓内co含量，（手摸或用测温枪测，在加仪表显示），做好记录，1-2小时记录一次，一定要真实。（时刻观测各温度发展趋势，如有上涨趋势，阐明煤粉在呼吸氧气，及时加强密封。并不是说温度还低，而不当回事，那就大错特错了。）操作因素㈡：由于积存煤粉与空气中氧气长期接触，煤粉就会被氧化，氧化同步煤粉会产生热量，使煤粉温度升高，而温度升高又会加剧煤粉进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，煤粉温度不断升高，最后使温度达到煤粉燃点，煤粉也就开始自燃了。以上工作就是把煤粉仓内煤粉彻彻底底密封起来，不让一点空气进入到煤粉仓内。二、煤磨袋收尘爆燃煤磨收尘爆燃现象：1、煤磨袋收尘出口温度急速升高。2、随着着一声巨响（煤磨收尘爆炸声），现场观测有浓烟排出。3、某些防爆铝板、顶部盖子炸开。煤磨收尘爆燃因素分析：能引起煤磨收尘爆炸因素如下：1、系统及收尘内部有死角积煤点。（不流动煤粉很容易自燃，往往是引爆火源，引爆火源尚有：静电与雷击以及设备运转摩擦产生火花。）2、收尘入口控制温度太高。（必要不大于70℃，正常是60℃--65℃）3、系统及收尘壳体漏风严重。（收尘内部含氧量增长）4、收尘内部一氧化碳浓度达到爆炸极限范畴12.5﹪--74﹪5、有一定含氧量。＞14％（一定含氧量是煤粉得以燃烧基本，是助燃气体）6、煤粉细度控制太细。（表面积增大，煤粉被氧化更充分。因此挥发分过大煤不需要磨太细）7、有一定粉尘浓度。爆炸极限范畴1.2kg-2.0kg／m³（浓度太低，粒子间距过大，火焰难以传播；浓度过高时，汇合气体中氧气不充分。）8、煤粉水分不大于固有水分时。（固有水分：自然不能蒸发水分）9、煤粉挥发分VR＞10-25﹪时，很易自燃，爆炸也许性加大。（挥发分越高，煤粉燃点也就越低）10、粉尘必要处在悬浮状态。（这样可以增长气团队接触面积，加快反映速度）11、粉尘云雾要处在相对封闭空间。（这样压力和温度才干急剧升高，而发生爆炸）煤磨收尘爆炸原理：大量煤粉在瞬间燃烧，所产生高温烟气，急需膨胀而形成压力波，以极高速度向外传播而产生很大冲击力和巨大声音，就称为爆炸。煤磨收尘爆燃防止办法：1、煤粉制备设备及煤磨收尘系统中，绝对不能有死角、积煤点。2、工艺管道必要要有足够大角度和较高管道风速；工艺管道及各设备之间连接溜子要有足够大角度，绝对不容许有积煤点。3、后排烟筒和收尘必要要有避雷装置。系统各设备及收尘必要有效做好接地，各工艺管道法兰及设备法兰需要用粗铜线串联，来缓和雷击和静电所产生火花。4、在寻常生产中，严格控制煤磨收尘进口温度，（正常是60℃--65℃，绝对不能超过70℃）；看好灰斗温度不不不大于收尘入口温度；收尘出口温度不不不大于收尘入口温度。5、在煤粉制备系统中，绝对不能有堆积煤粉，发现后及时清除。6、在寻常生产中，电焊、气割、烟火不能在本系统浮现。绝对不能在设备上、工艺管道上、动电焊和气割；在不得不动电焊气割时，需要停机解决，动火部位一定检查好，把煤粉彻底清理