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煤粉制备系统操作应急预案
煤粉制备系统作为烧成系统的辅助部分,它与烧成系统密不可分,它不仅要为烧成系统提供合格的煤粉,而且它也要从烧成系统中抽取热风作为烘干热源。煤粉质量的好坏直接影响烧成系统的工艺状况,煤粉为易燃物，应有较强的安全意识，较高的责任心。煤磨系统出现问题也直接影响窑的操作。当出现紧急情况后，操作首先应考虑现场人员、公司财产及设备的安全，然后通知巡检工、电工、调度马上处理，同时采取得力措施尽量减少损失或停机时间、为现场抢修争取时间。
一、全厂停电时煤磨系统的工作
操作㈠：当煤磨正常运转突然全厂断电时，现场岗位必须马上以最快的速度手动把热风阀全关闭、冷风阀全打开。
操作原因㈠：因全部断电，系统内的设备全都瞬间停止，系统内、煤立磨及煤磨袋收尘内存有大量的物料（煤、煤粉），防止因窑系统串料，使煤粉制备系统、出磨及煤磨收尘内温度过高，引燃煤粉或烧坏收尘滤袋。
操作㈡：①视停窑的天数，如果窑系统停机3天以上。停机当天，首先就必须把煤磨收尘（滤袋、灰斗）及铰刀内的煤粉彻底清理干净，清入到两个煤粉仓内，（清理办法：把入仓闸板打开，铰刀开启，中控自动单开收尘器，10分钟后开启灰斗振打器开10分钟，20分钟后可以停止收尘及铰刀，关闭闸板，清理完毕。）②然后，关闭消风、收尘管道阀门，敲打各个阀门上管道（敲打下的结壁粉尘更好的密封关不太严的管道阀门），仓顶管道也可把法兰卸开，用雨布包住密封，或插入铁皮，在用螺栓上紧。③多弄点生料粉，（每仓约200kg—400kg）从煤粉仓顶部或入仓溜子里把生料粉均匀的撒入两个煤粉仓内。（劲量的撒匀）④煤粉仓顶部人孔门、软连节、各法兰、各测温套筒法兰等，所有有可能向煤粉仓内进空气的地方，必须彻底的密封，关闭入仓溜子上的各个插板阀，然后在插板阀上面撒上一层生料粉。有可能向仓内进空气的点，必须彻底密封，切记！！⑤检测煤粉仓上的各个温度及仓内的co含量，（手摸或用测温枪测，在加仪表显示），做好记录，1-2小时记录一次，一定要真实。（时刻观察各温度的发展趋势，如有上涨趋势，说明煤粉在呼吸氧气，及时加强密封。并不是说温度还低，而不当回事，那就大错特错了。）
操作原因㈡：因为积存的煤粉与空气中的氧气长期接触，煤粉就会被氧化，氧化的同时煤粉会产生热量，使煤粉的温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，煤粉温度不断的升高，最后使温度达到煤粉的燃点，煤粉也就开始自燃了。以上工作就是把煤粉仓内的煤粉彻彻底底的密封起来，不让一点的空气进入到煤粉仓内。
二、煤磨袋收尘爆燃
煤磨收尘爆燃现象：
1、煤磨袋收尘出口温度急速升高。
2、伴随着一声巨响（煤磨收尘爆炸声），现场观察有浓烟排出。
3、部分防爆铝板、顶部盖子炸开。
煤磨收尘爆燃的原因分析：
能引起煤磨收尘爆炸的因素如下：
1、系统及收尘内部有死角积煤点。（不流动的煤粉很容易自燃，往往是引爆的火源，引爆火源还有：静电与雷击以及设备运转摩擦产生的火花。）
2、收尘入口控制温度太高。（必须小于70℃，正常是60℃--65℃）
3、系统及收尘壳体漏风严重。（收尘内部含氧量增加）
4、收尘内部一氧化碳浓度达到爆炸极限范围12.5﹪--74﹪
5、有一定的含氧量。＞14％（一定的含氧量是煤粉得以燃烧的基础，是助燃气体）
6、煤粉细度控制太细。（表面积增大，煤粉被氧化的更充分。所以挥发分过大的煤不需要磨的太细）
7、有一定的粉尘浓度。爆炸极限范围1.2kg-2.0kg／m³（浓度太低，粒子间距过大，火焰难以传播；浓度过高时，汇合气体中的氧气不充分。）
8、煤粉的水分小于固有水分时。（固有水分：自然不能蒸发的水分）
9、煤粉的挥发分VR＞10-25﹪时，很易自燃，爆炸的可能性加大。（挥发分越高，煤粉的燃点也就越低）
10、粉尘必须处于悬浮状态。（这样可以增加气团体的接触面积，加快反应速度）
11、粉尘云雾要处在相对封闭的空间。（这样压力和温度才能急剧升高，而发生爆炸）
煤磨收尘爆炸的原理：
大量的煤粉在瞬间燃烧，所产生的高温烟气，急需膨胀而形成的
压力波，以极高的速度向外传播而产生很大的冲击力和巨大的声音，就
称为爆炸。
煤磨收尘爆燃的预防措施：
1、煤粉制备设备及煤磨收尘系统中，绝对不能有死角、积煤点。
2、工艺管道必须要有足够大的角度和较高的管道风速；工艺管道及各设备之间连接溜子要有足够大的角度，绝对不允许有积煤点。
3、后排烟筒和收尘必须要有避雷装置。系统各设备及收尘必须有效的做好接地，各工艺管道法兰及设备法兰需要用粗铜线串联，来缓解雷击和静电所产生的火花。
4、在日常生产中，严格控制煤磨收尘进口的温度，（正常是60℃--65℃，绝对不能超过70℃）；看好灰斗温度不大于收尘入口温度；收尘出口温度不大于收尘入口温度。
5、在煤粉制备系统中，绝对不能