岩棉矿渣棉生产工艺模板.doc

岩棉、矿渣棉生产线-05-2214:59:51(已经被浏览2628次)规格:包装:价格:矿渣棉是以工业矿渣如高炉矿渣、磷矿渣、粉煤灰等为关键原料，经过重熔、纤维化而制成一个无机质纤维。岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉绿岩、安山岩等为基础原料，经熔化、纤维化而制成一个无机质纤维。上述纤维经过加工，可制成板、管、毡、带、纸等优质耐高温绝热吸声材料，可用于建筑和工业装备、管道、容器及多种窑炉绝热、防火、吸声、抗震。矿渣棉和岩棉制品特点是原料易得，可就地取材化害为利，再加上生产能耗少，成本低，可称为耐高温、廉价、长久有效优异保温、隔热、吸声材料，故在保温材料产销过程中，它们产量最大，市场拥有率最广，含有综合优势。不过，它们虽属于同一类型产品，但在性能上则略有差异。矿渣棉最高使用温度为600～650℃，纤维较短、较脆；岩棉最高使用温度可达820～870℃，纤维长，化学耐久性和耐水性能也较矿渣棉为好。熔制方法:⑴火焰池窑熔制：火焰池窑熔制岩原料来生产岩棉多以重油或天然气为燃料，其生产过程为：原料经粉碎混合，用喂料机送入池窑熔化部，经由喷嘴喷入雾化石油或天然气燃烧后所产生高温（1500℃左右），将原料熔化并取得熔体。这种熔制方法优点是熔体质量高，化学组成和温度均匀而且易于控制，能够制得高质量岩棉。但采取火焰池窑熔制矿渣和岩石时，对燃料和窑炉耐火材料要求严格，设备投资大，窑炉寿命短，燃料费贵，折旧费高，所以熔制成本比冲天炉高得多，现在大多改用冲天炉。⑵冲天炉熔制冲天炉设备投资小，使用寿命长，而且冲天炉热效率比火焰法池窑熔化高得多。岩棉、矿渣棉保温板生产工艺步骤图:冲天炉熔制法生产工艺步骤图燃气池炉熔制法生产工艺步骤图生产线关键设备介绍:１．熔制部分熔制部分由熔炉（冲天炉或燃气池炉）、四辊离心机、上料机等组成。冲天炉，是用于熔化岩石（矿渣）设备，其炉身设有冷却水循环系统，以确保冲天炉安全；设有靠本身炉温预热热风系统，使设备可有效节能，采取单排多风眼结构，设有风量调整阀，操作方便。池炉用耐火材料砌筑，由喷枪将天然气喷入池内熔化原料。四辊离心机是生产岩棉及矿渣棉关键设备，本厂生产四辊离心机为分体式，辊子位置可作调整，含有工作可靠、效率高、成纤质量好、维修方便等特点。２．集棉机设备集棉机采取立式集棉结构，由离心机将熔岩流股甩成纤维，喷吹到集棉机内，负压风将纤维牵落到网带上形成原毡。网带将原毡输送到摆锤布棉机上进行摆动布棉，摆后棉层厚度均匀，可显著提升制品质量。３．制板部分制板部分由布棉机、固化炉、冷却切割机、主动力、热风炉等组成。(1)固化炉固化炉是制品成型设备，摆动布棉后原毡经布棉机输送到固化炉内，在上下链带间向前运行，热风机将热风吹入固化炉内棉毡使其固化。(2)切割机切割机作用是对固化后制品进行分切，优异行纵向切割，再横向切割。生产线技术参数:1、产量：5000吨/年2、纤维直径：5－8um3、渣球含量：6－8%4、原料酸度系数：1.2－2.65、产品规格：①板宽630mm×2块②板长1000mm③毡长1000－10000mm可调④板厚30－100mm⑤密度40－120㎏/立方米6、产品使用温度：600℃7、装机容量①制棉、集棉摆锤部分218KW②制板部分65KW厂房面积及高度:1、厂房厂房为L型，制棉部分横向，制板部分纵向。制棉部分：长25米×宽10米×高6米制板部分：长40米×宽10米×高5米2、供电总容量250KW电压220V/380V频率50Hz3、供水用量15～20吨/小时，循环使用4、关键原料消耗矿渣（玄武岩石）6000吨焦炭（冲天炉）吨树脂500吨岩棉板生产工艺我企业专业为您提供岩棉板是在岩棉纤维中加入适量粘结剂、防尘剂、憎水剂等外加剂，经过压制固化而成。依据生产工艺可将岩棉板分为沉降法岩棉板、摆锤法岩棉板和三维法岩棉板。下面我们具体来看一下三种方法具体生产工艺。沉降法工艺关键生产步骤是高温熔体经离心吹制，形成岩棉纤维，在沉降室输送带上堆积，达成一定厚度以后，经过加压辊进入固化炉，沉降室法岩棉纤维为平面分布，密度和粘结剂均匀性较差，影响板抗压性能和层间结合强度。摆锤法是在沉降法基础上，经过改善收棉方法，先由捕集带搜集较薄岩棉层，经摆锤逐层叠铺，达成一定层数和厚度，再由加压辊进行压制，进入固化炉固化，再经冷却、切割、包装等工序制成成品。这种方法改善了棉层及所含粘结剂均匀程度，而且因为棉层叠铺时产生斜度，纤维呈部分竖向分布，所以抗压强度和层间结合强度得到提升。三维法岩棉是把摆锤法叠铺形成未固化岩棉层，经过机械方法改变棉层分布方向，从而形成高强度三维岩棉产品，三维法岩棉纤维呈三维分布，抗压强度高，不易分层和剥离。经过这3种方法生产出来岩棉板在物理性质上有较大差异，沉降法岩棉板基础上没有抗剥离强度，而摆锤法岩棉板抗剥离强度大于14kPa，三维法