用于感应炉生产矿渣棉、岩棉、微晶玻璃、铸石类产品的坩埚.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103575103103575103A(43)申请公布日2014.02.12(21)申请号201310512445.3(22)申请日2013.10.26(71)申请人芜湖新兴铸管有限责任公司地址241002安徽省芜湖市弋江区弋江南路72号(72)发明人马冶韩正良王志良(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人张小虹(51)Int.Cl.F27B14/10(2006.01)F27B14/04(2006.01)F27B14/12(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称用于感应炉生产矿渣棉、岩棉、微晶玻璃、铸石类产品的坩埚(57)摘要本发明公开了用于感应炉生产矿渣棉、岩棉、微晶玻璃、铸石类产品的坩埚，为石墨坩埚，安装在感应炉炉膛的最内侧，作为熔池的耐火工作面；石墨坩埚与感应炉线圈、炉底预制的耐火填充料之间采用高耐火度、高抗渣性的复合捣打料填充并捣实。本发明具有以下优点：可大幅提高感应炉的功率密度和电热效率，减少电磁场的泄露和浪费；发热更快、更均匀，有益于提高生产效率和熔体质量；耐火性能更高、抗渗、抗酸、抗碱性能更好，可减少对熔体的污染；机械密封再加上氮气、惰性气体和可燃气体三重保护，确保坩埚、塞棒不烧损，正常使用的情况下，炉衬寿命超过1年；沙封可确保炉盖旋转时炉膛保持密封，可适应熔体机械搅拌的需要。CN103575103ACN10357ACN103575103A权利要求书1/1页1.用于感应炉生产矿渣棉、岩棉、微晶玻璃、铸石类产品的坩埚，其特征在于：所述的坩埚为石墨坩埚（7），安装在所述感应炉炉膛的最内侧，作为熔池的耐火工作面；所述石墨坩埚（7）与感应炉线圈（5）、炉底预制的耐火填充料（9）之间采用高耐火度、高抗渣性的复合捣打料（6）填充并捣实。2.按照权利要求1所述的用于感应炉生产矿渣棉、岩棉、微晶玻璃、铸石类产品的坩埚，其特征在于：所述的石墨坩埚（7）用石墨砖砌成，在所述石墨砖缝中填充可烧结的粘结剂。3.按照权利要求1所述的用于感应炉生产矿渣棉、岩棉、微晶玻璃、铸石类产品的坩埚，其特征在于：所述的石墨坩埚（7）的底部设有与水口（8）配合的锥孔，用来安装水口（8）。4.按照权利要求1所述的用于感应炉生产矿渣棉、岩棉、微晶玻璃、铸石类产品的坩埚，其特征在于：所述的石墨坩埚（7）的上方用炉盖（3）盖住，所述炉盖（3）的边缘用沙封（4）密封。5.按照权利要求3所述的用于感应炉生产矿渣棉、岩棉、微晶玻璃、铸石类产品的坩埚，其特征在于：所述的感应炉设有塞棒（1），所述的塞棒（1）穿过所述的炉盖（3），其下端通过锥体与所述的水口（8）的锥孔配合。6.按照权利要求5所述的用于感应炉生产矿渣棉、岩棉、微晶玻璃、铸石类产品的坩埚，其特征在于：所述的炉盖（3）与塞棒（1）接缝处安装有密封环（2）；在密封环（2）上设有氮气或惰性气体喷吹装置。7.按照权利要求5所述的用于感应炉生产矿渣棉、岩棉、微晶玻璃、铸石类产品的坩埚，其特征在于：所述的炉盖（3）上设有加料口，所述的加料口处安装有可燃气体喷嘴。2CN103575103A说明书1/3页用于感应炉生产矿渣棉、岩棉、微晶玻璃、铸石类产品的坩埚技术领域[0001]本发明属于无机材料生产工艺的技术领域。具体地说，本发明涉及用于感应炉生产矿渣棉、岩棉、微晶玻璃、铸石类产品的坩埚。背景技术[0002]目前，国内矿渣棉、岩棉生产过程中，大部分厂家使用冲天炉作为熔化设备，将玄武岩、矿渣、白云石等在冲天炉内用焦炭熔化后供给成纤设备制成纤维。熔化矿石等原料会造成大量的能源消耗和较严重的环境污染。[0003]冲天炉靠入炉料量控制成份，反应周期长；熔体温度和供给量的控制，靠焦炭配比和风口进行调节，温度和供给量存在直接联系，升温时降低供给量或降温时提高供给量均无法实现，控制不便。纤维成型设备生产短时间中断时炉内熔体必须通过溜槽流到事故坑，不能停炉，否则凉炉后重新开炉原、燃料和时间浪费极大。使用冲天炉制备熔体，对环境污染大，能耗高，属于国家淘汰工艺。[0004]有的企业是从高炉取得热熔渣，用电弧炉（电弧电阻炉）给热熔渣升温，并进行小幅成份调整后供给成纤设备，生产出矿渣棉。电弧电阻炉可直接利用热熔渣，使用高精度的液压、电器系统控制熔炉定速倾翻来控制熔体流量。但此类设备热效率偏低，且大电流、短网阻抗造成电损大，电效率、功率因数较低，能源损耗大。同时由于高温电弧烧损电极，导致电极消耗大、残渣污染熔体。且电弧会促使C、SiO2、CaO、MgO等物质之间发生反应，生成硅酸盐、碳化物等物质，部分混入渣液，部分在炉底沉积，污染熔体，成份和温度均匀性差；影响渣液品质和炉