用于矿渣棉、岩棉、铸石类产品生产的熔体制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103588393103588393A(43)申请公布日2014.02.19(21)申请号201310517220.7(22)申请日2013.10.26(71)申请人芜湖新兴铸管有限责任公司地址241002安徽省芜湖市弋江区弋江南路72号(72)发明人马冶肖太宝韩正良(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人张小虹(51)Int.Cl.C03C6/10(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称用于矿渣棉、岩棉、铸石类产品生产的熔体制备工艺(57)摘要本发明公开了用于矿渣棉、岩棉、微晶玻璃、铸石生产的熔体制备工艺，收集高炉或转炉的热熔渣，将其加入电磁感应炉后，混入以下原料：玄武岩、石英石、白云石或石英沙、晶核剂，调整熔渣的酸度系数、pH值；熔渣在电磁感应炉内升温、搅拌至流动性、过热温度、成份均匀性达标后，通过熔体流量控制装置供给材料成型设备。电磁感应炉的电热效率、功率因数高高；不会对原料、能源造成额外浪费；保证产品质量、提高生产效率和能源利用率。CN103588393ACN103589ACN103588393A权利要求书1/1页1.用于矿渣棉、岩棉、微晶玻璃、铸石类产品生产的熔体制备工艺，其特征在于该制备工艺为：收集高炉或转炉的热熔渣，将其加入加热设备后，混入以下原料：玄武岩、石英石或石英砂、白云石；调整熔渣的酸度系数，其方法是：再适量加入玄武岩、白云石，对熔体成份进行微调，在1.0～2.4范围内调节熔体的酸度系数；熔体在电磁感应炉内升温、搅拌至流动性、过热温度、成份均匀性达标后，通过熔体流量控制装置供给材料成型设备；上述各成份的配比如下：热熔渣石英石（砂或沙）玄武岩白云石其它≥50%≤40%≤20%≤15%≤5%2.按照权利要求1所述的用于矿渣棉、岩棉、铸石类产品生产的熔体制备工艺，其特征在于：所述的加热设备为电磁感应炉；所述的材料成型设备为离心机、浇铸机。3.按照权利要求1所述的用于矿渣棉、岩棉、铸石类产品生产的熔体制备工艺，其特征在于所述的熔体制备工艺包括：步骤一：收集高炉或转炉的热熔渣，将其加入电磁感应炉；步骤二：热熔渣加热至1350℃以上；步骤三：在电磁感应炉混入石英石、石英砂或石英沙；步骤四：在电磁感应炉混入白云石；步骤五：在电磁感应炉混入玄武岩；步骤六：将电磁感应炉内的混合后的熔渣升温、搅拌，至流动性、过热温度、成份均匀性达到不同成型工艺的要求，成为合格熔体；步骤七：通过水口开关及熔体流量控制装置，将熔体精确定量，供给材料成型设备。4.按照权利要求1或2或3所述的用于矿渣棉、岩棉、铸石类产品生产的熔体制备工艺，其特征在于：所述的电磁感应炉中熔池的最高温度为1750℃。5.按照权利要求3所述的用于矿渣棉、岩棉、铸石类产品生产的熔体制备工艺，其特征在于：在所述的步骤一中，采用溜槽输送热熔渣或渣包接取热熔渣，通过运输再兑入电磁感应炉。6.按照权利要求3所述的用于矿渣棉、岩棉、铸石类产品生产的熔体制备工艺，其特征在于：在所述的步骤三至步骤五中，入炉的原料为块状或粒状，用料斗或输送装置按配比加入。7.按照权利要求3所述的用于矿渣棉、岩棉、铸石类产品生产的熔体制备工艺，其特征在于：所述的步骤三中加入的石英沙，使用河沙、山沙或清洗过的海沙；必须在炉内有熔渣的情况下加入。8.按照权利要求7所述的用于矿渣棉、岩棉、铸石类产品生产的熔体制备工艺，其特征在于：所述的石英沙入炉前先进行烘干；加入时需进行搅拌；需要快速加入时，采用气力输送的方法，将烘干后的石英沙直接打入熔渣内部，以提高熔化速度。9.按照权利要求3所述的用于矿渣棉、岩棉、铸石类产品生产的熔体制备工艺，其特征在于：在所述的步骤六中，在电磁感应炉送电升温过程中，使用机械搅拌的方式使熔体温度和成份均匀。2CN103588393A说明书1/5页用于矿渣棉、岩棉、铸石类产品生产的熔体制备工艺技术领域[0001]本发明属于无机材料生产工艺的技术领域。具体地说，本发明涉及用于矿渣棉、岩棉、铸石类产品生产的熔体制备工艺。背景技术[0002]目前，国内矿渣棉、岩棉生产过程中，大部分厂家使用冲天炉作为熔化设备，将玄武岩、矿渣、白云石等在冲天炉内用焦炭熔化后供给成纤设备制成纤维。熔化矿石等原料会造成大量的能源消耗和较严重的环境污染。[0003]冲天炉靠入炉料量控制成份，反应周期长；熔体温度和供给量的控制，靠焦炭配比和风口进行调节，温度和供给量存在直接联系，升温时降低供给量或降温时提高供给量均无法实现，控制不便。纤维成型设备生产短时间中断时炉内熔体必须通过溜槽流到事故坑，不能停炉，否则凉炉后重新开炉原、燃料和时间浪费极大。使