PCW制程冷却水施工规范.doc

.四、PCW管路加工标准作业程序切管倒角清洁〔N吹扫〕2点焊焊接端封套安装充氩气(TIG手动焊接机，相关考前须知，开始焊接参考第3项GasSystem.)拆封套检查焊道清洁安装..四、PCW、制程冷却水施工规范1.适用范围：本基准适用于厂区内一般钢管、不锈钢管、管线制作、焊接安装工程，除经业主同意外不得更改，本规定如与图说要求有差异时，应以图说为准。2.依据规范：〔1〕美国国家标准协会ANSIB31.31987。〔2〕美国机械工程师学会ASMESEC.V，ASMESEC.IX〔3〕美国国国家消防协会NFPA.30。3.施工前准备：(1)制场地：预制场地如需场地做预制时应提需求标准、位置、尺寸，认可后应在指定地点搭盖临时预制场，并需于完工时无条件拆除复原。(2)仓库：未安装之管件、阀类易受潮受碰撞之设备都需设仓库存放。(3)电力：预制场及施工场所，电焊机、切磨工具、照明灯等，所需之电力均应提容量、电压申请，核可后配置。(4)他焊接设备，气切工具、电动工具、吊装机械等皆需事先检查其使用操作之安全性，符合相关劳工安全卫生法规之要求方可使用，但需定期检查。4.材料堆放搬运：〔1〕料堆放处，场地需干燥通风及排水良好，如有污染、损伤之..类处，更应予垫高并保持整洁，及注意场地四周环境卫生。〔2〕锈钢材质之钢管、管件不得与含锌材质共同存放，且严禁镀锌之铁线固定，并需加盖保存，不得与地路面接触。〔3〕钢管搬运不得丢掷或在地上拖拉、推拽，更不得与其他尖锐之物撞击。5．焊接前准备：〔1〕切管：管端切割后，不论平口或斜口，皆需用砂轮将焊接表面磨至平滑，无残留杂质，露出光滑金属表面。〔2〕倒角：管壁厚度小于4.8%，不锈钢小于3.2%不用倒角，倒角大小依图示方式施工，如〔图6〕图6〔3〕焊工及焊条：A.焊接人员需通过相关机关检定合格，并于施工前提出证件影本登记，认可后才施作B.焊条需依接缝形状及组合状况、母材成分焊接之检验等状况，做适当之选择，并需于施工前提出。C.焊条之储放、保温、烘干等需依厂牌说明书规定办..理。D.焊条应避免因潮湿或其他原因而损坏，凡焊药脱落潮湿、已氧化、染有油渍或已损坏之焊条一概不得使用。(4)焊点：A．点焊时，管线之溶接间隙应移以下图方式，如〔图7〕W=8或9mm，取小值图7B．3〞以下管线采用直接管口点焊固定方式点焊数1?，以下3点1?，以上4点等点焊，4〞以上管线应以固定片或焊夹方式点焊，固定片材质应与管材相同。C．点焊时应使焊珠成点，不可拉长或成线，以免影响焊接品质，以管厚之1.5倍即可。..6．焊接：〔1〕焊接时每层之起焊点不得在同一位置，且每道焊层厚约3.2%,层数以最后一层高出管面1.6%，表面宽度较焊原有焊槽宽约3.2%，每一接头至少焊2层以上，每层焊接前均需清刷干净，焊道表面必须均匀，不可有凹陷而低于管壁，亦不可凸出高出管壁1.6%以上〔祥表〕，凸出之表面形状以中心最高而向两侧逐渐减少管壁厚度T<6.4%补强高度1.6%管壁厚度补强高度4%12.7~25.4%25.4%~以上6.4~12.7%3.2%4.8%〔2〕主管安装支管〔WELDOLET、SOCKOLET⋯等〕其开孔不得小于支管相连接端之内径，但不得大于之管内径5%以上。(3)管插接〔STUB-IN〕时，主管之开孔不得大于支管之外径6.4%，且应以完全渗透之焊接方式，〔渗透到焊根底部〕直接与主管相连。(4)管插管有补强板时，补强板须开一个1/4%NPT之通气孔，以观察是否有裂纹，且提供焊接与热处理之排气，补强板之宽度至少75%，厚度为主管壁厚，与支管外壁之间隙不得大于3.2%，须在焊口检查合格后始能焊上。(5)管接头补强板焊缝与圆周焊缝应相互错开，保持150%以上。(6)焊法兰不得直接焊于大小头、三通、弯头等，须加焊至少7.5%之短管，但焊头法兰不在此限。..(7)缺陷之焊口刷修时须谨慎进行，对同一焊口只可刷修2次，补焊超过时须重新切开组焊。(8)焊接前，须将管端起角处58%或套焊焊道两侧50%之油漆或镀锌层完全清除后始口焊接。(9)良之焊接，其尺寸应与图面相符，且表面无残留焊渣、根部表面缺陷、溶蚀、叠层、夹渣、变形、气孔等现象。7．检查：〔1〕目视检查：A．焊接前须检查材料是否受损，尺寸、规格是否正确。B．焊条之规格、材质是否符合规定且经过干燥处理。C．焊接后焊道之检查表面情况。8．清洁：〔1〕焊接前，焊口表面须保持干净，不得有有污、油漆、生锈等不利焊接之情况。〔2〕进