PCW制程冷却水施工规范.doc

.四、PCW管路加工标准作业程序切管倒角清洁〔N吹扫〕2点焊焊接端封套安装充氩气(TIG手动焊接机相关考前须知开始焊接参考第3项GasSystem.)拆封套检查焊道清洁安装..四、PCW、制程冷却水施工规范1.适用范围：本基准适用于厂区内一般钢管、不锈钢管、管线制作、焊接安装工程除经业主同意外不得更改本规定如与图说要求有差异时应以图说为准。2.依据规范：〔1〕美国国家标准协会ANSIB31.31987。〔2〕美国机械工程师学会ASMESEC.VASMESEC.IX〔3〕美国国国家消防协会NFPA.30。3.施工前准备：(1)制场地：预制场地如需场地做预制时应提需求标准、位置、尺寸认可后应在指定地点搭盖临时预制场并需于完工时无条件拆除复原。(2)仓库：未安装之管件、阀类易受潮受碰撞之设备都需设仓库存放。(3)电力：预制场及施工场所电焊机、切磨工具、照明灯等所需之电力均应提容量、电压申请核可后配置。(4)他焊接设备气切工具、电动工具、吊装机械等皆需事先检查其使用操作之安全性符合相关劳工安全卫生法规之要求方可使用但需定期检查。4.材料堆放搬运：〔1〕料堆放处场地需干燥通风及排水良好如有污染、损伤之..类处更应予垫高并保持整洁及注意场地四周环境卫生。〔2〕锈钢材质之钢管、管件不得与含锌材质共同存放且严禁镀锌之铁线固定并需加盖保存不得与地路面接触。〔3〕钢管搬运不得丢掷或在地上拖拉、推拽更不得与其他尖锐之物撞击。5．焊接前准备：〔1〕切管：管端切割后不论平口或斜口皆需用砂轮将焊接表面磨至平滑无残留杂质露出光滑金属表面。〔2〕倒角：管壁厚度小于4.8%不锈钢小于3.2%不用倒角倒角大小依图示方式施工如〔图6〕图6〔3〕焊工及焊条：A.焊接人员需通过相关机关检定合格并于施工前提出证件影本登记认可后才施作B.焊条需依接缝形状及组合状况、母材成分焊接之检验等状况做适当之选择并需于施工前提出。C.焊条之储放、保温、烘干等需依厂牌说明书规定办..理。D.焊条应避免因潮湿或其他原因而损坏凡焊药脱落潮湿、已氧化、染有油渍或已损坏之焊条一概不得使用。(4)焊点：A．点焊时管线之溶接间隙应移以下图方式如〔图7〕W=8或9mm取小值图7B．3〞以下管线采用直接管口点焊固定方式点焊数1?以下3点1?以上4点等点焊4〞以上管线应以固定片或焊夹方式点焊固定片材质应与管材相同。C．点焊时应使焊珠成点不可拉长或成线以免影响焊接品质以管厚之1.5倍即可。..6．焊接：〔1〕焊接时每层之起焊点不得在同一位置且每道焊层厚约3.2%层数以最后一层高出管面1.6%表面宽度较焊原有焊槽宽约3.2%每一接头至少焊2层以上每层焊接前均需清刷干净焊道表面必须均匀不可有凹陷而低于管壁亦不可凸出高出管壁1.6%以上〔祥表〕凸出之表面形状以中心最高而向两侧逐渐减少管壁厚度T<6.4%补强高度1.6%管壁厚度补强高度4%12.7~25.4%25.4%~以上6.4~12.7%3.2%4.8%〔2〕主管安装支管〔WELDOLET、SOCKOLET⋯等〕其开孔不得小于支管相连接端之内径但不得大于之管内径5%以上。(3)管插接〔STUB-IN〕时主管之开孔不得大于支管之外径6.4%且应以完全渗透之焊接方式〔渗透到焊根底部〕直接与主管相连。(4)管插管有补强板时补强板须开一个1/4%NPT之通气孔以观察是否有裂纹且提供焊接与热处理之排气补强板之宽度至少75%厚度为主管壁厚与支管外壁之间隙不得大于3.2%须在焊口检查合格后始能焊上。(5)管接头补强板焊缝与圆周焊缝应相互错开保持150%以上。(6)焊法兰不得直接焊于大小头、三通、弯头等须加焊至少7.5%之短管但焊头法兰不在此限。..(7)缺陷之焊口刷修时须谨慎进行对同一焊口只可刷修2次补焊超过时须重新切开组焊。(8)焊接前须将管端起角处58%或套焊焊道两侧50%之油漆或镀锌层完全清除后始口焊接。(9)良之焊接其尺寸应与图面相符且表面无残留焊渣、根部表面缺陷、溶蚀、叠层、夹渣、变形、气孔等现象。7．检查：〔1〕目视检查：A．焊接前须检查材料是否受损尺寸、规格是否正确。B．焊条之规格、材质是否符合规定且经过干燥处理。C．焊接后焊道之检查表面情况。8．清洁：〔1〕焊接前焊口表面须保持干净不得有有污、油漆、生锈等不利焊接之情况。〔2〕进行第二层焊接时须清除焊道上之焊渣、焊药及亲质。〔3〕管线焊接完成后应将管内之焊渣、亲物等用压缩空气清扫干净管端或法兰处须用管盖或胶带封闭且管表面之焊渣、沙粒、亲垢等亦应一起去处干净。〔4〕法兰面或其他管件有生锈、碰撞、刮伤等情况时应立即进行修补或补漆使其表面保持平整且光滑。9．安装：〔1〕管路应确实按照图面安装水平、垂直须使用水平尺、铅垂..等测定以减少误差容许之误差值如下：A．直线距离公差：直径小于10〞±3%1236〞至34〞±