4.-PCW制程冷却水施工规范.doc

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四、PCW管路加工标准作业程序
切管
倒角
清洁（N2吹扫）
点焊
充氩气
焊接端封套安装
开始焊接
拆封套
检查焊道
清洁
安装

(TIG手动焊接机，相关注意事项，
参考第3项GasSystem.）

四、PCW、制程冷却水施工规范

1.适用范围：
本基准适用于厂区内一般钢管、不锈钢管、管线制作、焊接安装工程，除经业主同意外不得更改，本规定如与图说要求有差异时，应以图说为准.
2.依据规范：
（1）美国国家标准协会ANSIB31.31987。
（2)美国机械工程师学会ASMESEC.V，ASMESEC.IX
(3）美国国国家消防协会NFPA.30。
3。施工前准备:
(1)制场地：预制场地如需场地做预制时应提需求标准、位置、尺寸,认可后应在指定地点搭盖临时预制场，并需于完工时无条件拆除复原。
(2)仓库：未安装之管件、阀类易受潮受碰撞之设备都需设仓库存放。
（3）电力：预制场及施工场所，电焊机、切磨工具、照明灯等，所需之电力均应提容量、电压申请,核可后配置。
（4)他焊接设备，气切工具、电动工具、吊装机械等皆需事先检查其使用操作之安全性，符合相关劳工安全卫生法规之要求方可使用，但需定期检查。
4。材料堆放搬运：
料堆放处，场地需干燥通风及排水良好，如有污染、损伤之类处，更应予垫高并保持整洁，及注意场地四周环境卫生。
锈钢材质之钢管、管件不得与含锌材质共同存放，且严禁镀锌之铁线固定，并需加盖保存，不得与地路面接触。
钢管搬运不得丢掷或在地上拖拉、推拽，更不得与其他尖锐之物撞击。
5．焊接前准备：
（1）切管:管端切割后，不论平口或斜口，皆需用砂轮将焊接表面磨至平滑，无残留杂质，露出光滑金属表面.
（2）倒角：管壁厚度小于4.8％，不锈钢小于3.2％不用倒角，倒角大小依图示方式施工，如（图6）

图6
（3）焊工及焊条:
焊接人员需通过相关机关检定合格,并于施工前提出证件影本登记,认可后才施作
焊条需依接缝形状及组合状况、母材成分焊接之检验等状况,做适当之选择，并需于施工前提出。
焊条之储放、保温、烘干等需依厂牌说明书规定办理。
焊条应避免因潮湿或其他原因而损坏，凡焊药脱落潮湿、已氧化、染有油渍或已损坏之焊条一概不得使用。
焊点:
A．点焊时，管线之溶接间隙应移下图方式，如(图7)

W=8或9mm,取小值
图7
B．3”以下管线采用直接管口点焊固定方式点焊数1¼,以下3点1½，以上4点等点焊,4”以上管线应以固定片或焊夹方式点焊，固定片材质应与管材相同。
C．点焊时应使焊珠成点,不可拉长或成线,以免影响焊接品质，以管厚之1。5倍即可。
6．焊接:
(1）焊接时每层之起焊点不得在同一位置,且每道焊层厚约3。2％,层数以最后一层高出管面1.6%，表面宽度较焊原有焊槽宽约3。2%，每一接头至少焊2层以上,每层焊接前均需清刷干净,焊道表面必须均匀，不可有凹陷而低于管壁，亦不可凸出高出管壁1.6%以上（祥表），凸出之表面形状以中心最高而向两侧逐渐减少
管壁厚度补强高度管壁厚度补强高度T<6.4％1。6％12。7～25。4％4%6.4~12。7％3。2％25.4%～以上4.8%（2)主管安装支管（WELDOLET、SOCKOLET…等）其开孔不得小于支管相连接端之内径，但不得大于之管内径5%以上。
(3)管插接(STUB—IN）时，主管之开孔不得大于支管之外径6。4％，且应以完全渗透之焊接方式，（渗透到焊根底部）直接与主管相连。
管插管有补强板时，补强板须开一个1/4％NPT之通气孔，以观察是否有裂纹，且提供焊接与热处理之排气,补强板之宽度至少75%，厚度为主管壁厚，与支管外壁之间隙不得大于3.2％,须在焊口检查合格后始能焊上.
管接头补强板焊缝与圆周焊缝应相互错开，保持150%以上。
焊法兰不得直接焊于大小头、三通、弯头等，须加焊至少7.5%之短管,但焊头法兰不在此限。
缺陷之焊口刷修时须谨慎进行，对同一焊口只可刷修2次，补焊超过时须重新切开组焊。
焊接前，须将管端起角处58％或套焊焊道两侧50％之油漆或镀锌层完全清除后始口焊接.
良之焊接,其尺寸应与图面相符，且表面无残留焊渣、根部表面缺陷、溶蚀、叠层、夹渣、变形、气孔等现象。
7．检查：
（1）目视检查：
焊接前须检查材料是否受损,尺寸、规格是否正确。
焊条之规格、材质是否符合规定且经过干燥处理。
焊接后焊道之检查表面情况。
8．清洁：
（1）焊接前,焊口表面须保持干净，不得有有污、油漆、生锈等不利焊接之情况。
（2)进行第二层焊接时，须清除焊道上之焊渣、焊药及亲质。
（3）管线焊接完成后，应将管内之焊渣、亲物等用压缩空气清扫干净，管端或法兰处须用管盖或胶带封闭,且管表面之焊渣、沙粒、亲垢