超临界锅炉启停.ppt

电厂集控运行（锅炉部分）位置：炉前，垂直水冷壁混合集箱出口筒身：规格Ф876×98（保证内径Ф680），材料SA-336F12，直段高度2.890m，总长为4.08m，内件：消旋器、阻水装置封头：锥形，上下各1引入管：6根，切向向下倾斜15°引出管：汽（上部）、水（下部）各1根数量：2只/台炉第九章超临界锅炉的启停第一节概述一、单元制机组锅炉启停概述锅炉由静止状态转变成运行状态的过程称为启动。停运是启动的反过程锅炉的启动分为冷态启动、温态启动、热态启动和极热态启动锅炉的启动时间是指从点火到机组带到额定负荷所花的全部时间本机组，冷态启动5～6小时，温态启动2～3小时，热态启动1～1.5小时，极热态启动＜1小时。锅炉启动时间受多种因素影响锅炉启动时间，还应考虑以下两个因素：（1）使锅炉机组的各部件逐步和均匀的得到加热，使之不致产生过大的热应力而威胁设备的安全（2）在保证设备安全的前提下，尽量缩短启动时间，减少启动过程的工质损失及能量损失单元制机组的启动分为定压启动和滑参数启动单元制机组锅炉停运有滑参数停运，定参数停运，事故停运锅炉的启停过程是一个不稳定的变化过程二、直流锅炉启动概述直流锅炉的特点：（1）没有汽包；（2）工质一次通过，强制流动；（3）受热面无固定界限。直流锅炉启动过程的主要特点为：（1）为保证受热面安全工作，直流锅炉启动一开始就必须建立启动流量和启动压力；而在启动过程中，顺次出来的工质是水、水蒸汽，为减少热量损失和工质损失，须装设启动旁路系统；（2）自然循环锅炉和控制循环锅炉由于有汽包，升温升压过程较长，否则会产生太大的热应力；直流锅炉没有汽包，升温过程可以快一些，即直流锅炉启动快。第二节超临界锅炉的启动特性一、启动流量和启动压力当直流锅炉没有采用辅助循环泵时，在全负荷范围内水冷壁工质质量流速是靠给水流量来实现的。启动时的最低给水流量称为启动流量，它由水冷壁安全质量流速来决定；启动流量一般为（25%～30%）MCR给水流量。点火前由给水泵建立启动流量。锅炉启动时的压力称为启动压力；不同类型的直流锅炉建立启动压力的方法是不同的。本锅炉为螺旋管圈内置汽水分离器的直流锅炉，锅内零压下点火，点火后压力从零压开始逐渐上升，主蒸汽压力也随着上升。此期间，限制高压旁路最小开度，对再热器通汽。二、升温速度直流锅炉没有汽包，水冷壁并联管流量分配合理、工质流速较快，故允许升温速度比自然循环汽包锅炉高。但超临界、大容量直流锅炉的联箱、汽水分离器等部件的壁面较厚，故升温速度也受到一定的限制；直流锅炉热态冲洗到建立汽轮机冲转参数过程中，汽水分离器入口升温速度不应超过2℃/min。三、启动水工况直流锅炉水中杂质有三个去向，即（1）沉积在受热面内壁；（2）沉积在汽轮机通流部分；（3）进入凝汽器。主要是前两项，而进入凝汽器的杂质很少。锅水中杂质除了来自给水，还有管道系统及锅炉本体内的沉积物和氧化物被溶入锅水。因此，每次启动要对管道系统和锅炉本体进行冷、热态循环清洗。1．给水品质本机组锅炉给水按CWT工况设计，即联合水处理工况设计。给水由循环水和补给水组成。给水品质标准如下：总硬度～0μmol/l溶解氧30～200μg/l（化水处理后）铁≤10μg/l铜≤5μg/l氧化硅≤15μg/l油～0mg/lPH值8.0～9.0电导率25℃≤0.2μS钠≤5μg/l2．省煤器进口处水品质炉前给水系统管道中杂质对水污染，使省煤器进口水品质下降。因此启动前首先要对炉前给水系统进行循环清洗。当省煤器入口和分离器出口水的电导率＜1μS/cm或含铁量＜100mg/kg时，清洗完成。3．蒸发受热面出口处（分离器出口）水品质锅炉本体氧化铁杂质也会污染水质，因此启动时还要对锅炉本体进行循环清洗。当省煤器入口和分离器出口水的电导率＜1μS/cm或含铁量＜100mg/kg时，清洗完成。4．点火后水质控制锅炉点火后水温逐渐升高，锅内氧化铁等杂质也会进一步溶解于水中，因此点火后还要进行热态循环清洗。四、受热面区段变化与工质膨胀锅炉工质膨胀是直流锅炉启动过程中的重要现象。影响启动过程汽水膨胀的主要因素有启动压力、给水温度、锅炉蓄水量、燃料投入速度及吸热量的分配。了解工质膨胀特性，为直流锅炉拟定启动曲线以使锅炉安全渡过膨胀期及锅炉启动系统设计提供了依据。五、热量与工质回收直流锅炉点火前要进行冷态循环清洗，点火后要进行热态循环清洗，启动过程给水流量不能低于启动流量，汽轮机冲转后还要排放汽轮机多余的蒸汽量。可见，启动过程中锅炉排放水、汽量是很大的，造成工质与热量的损失。因此，应考虑采取一定的措施对排放工质与热量进行回收；例如将水回收入除氧水箱或凝汽器，蒸汽回收入除氧水箱、加热器或凝汽器。第三节超临界锅炉的启动旁路系统一、启动旁路系统的功能和种类1．功能（1）辅助锅炉启动：辅助建立冷态和热态循