超临界锅炉启停实用全套PPT.ppt

超临界锅炉(guōlú)启停汽水(qìshuǐ)分离器有内置式和外置式两种:机组启动时，低温过热器出口25、26关闭，工质经水冷壁、包覆管、低温过热器之后，进入启动分离器，也可以提前经启动调节门21进入启动分离器。在分离器中汽、水分离。
汽的出路有：去过热器、去再热器、去高压加热器、去除氧器，去凝汽器。
水的出路有：去除氧器、去凝汽器、去地沟。水的回收(huíshōu)途径与水质指标有关：水含铁量小于80ug/L回收(huíshōu)入凝汽器，回收(huíshōu)工质，但热量损失了；水中含铁量大于1000ug/L排入地沟不回收(huíshōu)。回收(huíshōu)入除氧器水箱与回收(huíshōu)入凝汽器比，前者水阻力小得多，节省给水泵电耗。直流锅炉内置式启动(qǐdòng)旁路系统三、汽水分离器的作用(zuòyòng)和构造(一)汽水(qìshuǐ)分离器作用2．超临界锅炉(guōlú)启停2．2直流锅炉的冷态启动
2．2．1锅炉的启动准备
2．2．2循环清洗(qīngxǐ)
点火前先进行冷态循环清洗(qīngxǐ)。锅炉进水至分离器内有水位出现，控制清洗(qīngxǐ)水量为启动流量。清洗(qīngxǐ)分低压系统和高压系统两步进行。
低压系统清洗(qīngxǐ)路线为凝汽器—凝结水泵—低压加热器—除氧器—凝汽器（或地沟）；
高压系统清洗(qīngxǐ)路线为凝结水泵—低压加热器—除氧器—给水泵—高压加热器—省煤器—水冷壁—启动分离器—扩容器—疏水箱—凝汽器（或地沟）。
含铁量小于100ug/L时结束清洗(qīngxǐ)，锅炉点火。2．2．4工质膨胀控制
控制燃料投入速度不宜过快、过大，调节分离器各排放通道的排放量，以防止水冷壁超压和启动分离器水位失控。
对外置式分离器的系统，冷态启动时水冷壁压力高出分离器压力许多，工质膨胀时燃烧率已较高，分离器的产汽量超过冲转所需要的耗汽量，故汽轮机冲转在膨胀之前进行（但热态启动仍是膨胀后冲转）。这样既有利于协调蒸汽参数、减小启动热损失(sǔnshī)，又可避免低温再热器因旁路容量限制了蒸汽流量而引起管子超温。2．2．5汽轮机冲转、暖机带初负荷
当汽压、汽温均达到冲转参数时便可冲转汽轮机、并网、带初负荷。此过程锅炉(guōlú)的汽压由高压旁路控制保持不变，再热汽压力由低压旁路控制。在高压、低压旁路全关以后，锅炉(guōlú)的蒸发段仍为湿态，继续增加燃料量将使分离器进汽量增加，分离器水位下降。
随着燃料量的继续增加，分离器水位继续下降，ANB阀继续关小，直到全关为止。此时分离器完成从湿态至干态的转变，成为一个微过热蒸汽的通道。
干湿态转换:
在给水流量保持不变下首先增加燃料量，这样过热器的进口焓随之上升，当过热器入口焓值上升到设定值时，随燃料量的进一步增加，中间点温度控制参与(cānyù)调节使给水量增加，从而过渡到煤水比例调节，维持汽温恒定。2．2．6升负荷至额定值

在负荷升至37%MCR后，转入纯直流运行。自动控制由分离器水位控制转变为工质温度（中间点温度）控制。此后，进入分离器的流量随燃烧率的逐渐增大而不断增加，蒸汽压力、温度不断提高，在约70%MCR后转入超临界压力运行，直至MCR负荷，启动过程结束。
对外置式分离器系统，转入纯直流运行时要进行切除分离器的操作，切分后分离器退出运行，锅炉(guōlú)继续升温升压升负荷至额定值。
所谓等焓切分，是指在切除分离器时应该达到等焓条件，即低过出口的工质焓必须与分离器出口的蒸汽焓相等。如果等焓切分过程掌握得不好，如低温过热器出口的汽水焓值低于分离器出口焓值时切分，将使过热器入口焓被较低的蒸汽焓所代替，引起过热器出口温度迅速降低。此时为恢复(huīfù)过热汽温势必追加燃料量，容易使前屏等过热器金属超温。

等焓切分示意2．3锅炉的停运

直流锅炉的正常停炉至冷态，也经历停炉前准备、减负荷、停止燃烧和降压冷却等几个阶段。
与汽包炉相比，主要不同的是，当锅炉燃烧率降低到30%左右(zuǒyòu)时，由于水冷壁流量仍必须维持启动流量而不能再减，因此在进一步减少燃料、降负荷过程中，包覆管出口工质由微过热蒸汽变成汽水混合物。为了避免前屏过热器冲水，锅炉必须投入启动分离器运行，使进入前屏过热器的仍是干饱和蒸汽，多余的水则疏掉，保证前屏过热器的安全。停炉保护：

（1）锅炉停用时间少于2天，不采取任何保护方法(fāngfǎ)；
（2）锅炉停用时间3~5天，对省煤器、水冷壁及汽水分离器采用加药湿态保护，对过热器部分采用干燥后充氮保护；
（3）停炉时间超过5天的，省煤器、水冷壁、汽水分离器和过热器系统均采用热炉放水干燥后充氮保护，或充气相缓蚀剂保护。冬季停炉后的防冻：

（1）检查并投入有关设备的电加热或汽加热装置，由热工投入热工仪表加