烟气余热回收系统讲座.ppt

余热回收系统余热回收系统设备简介余热回收系统流程简介当烟气出空气预热器温度过低时可适当打开旁通风道上的气动调节蝶阀（HV8648A1、HV8648A2、HV8612A）以提高烟气出空气预热器温度，热空气经热风道送至二炉炉底燃烧器处供燃烧使用。板式空气预热器采用立置型式，烟气侧进侧出,空气上下进出的方式。这样包括余热回收系统在内的加热炉总体计算燃料热效率可达93%。同时将烟气引风机置于两段空气预热器之间，可避开露点腐蚀。余热回收系统的自动控制2.空气鼓风机、烟气引风机的入口挡板（HV8649A、HV8650A）均可在仪表室手动调节。风机启动时,该挡板应处于关闭状态,在正常运转中,风机的挡板开度应根据加热炉的负荷大小进行调节。4.空气出高温段空气预热器压力小于150Pa时报警，小于50Pa时强烈报警,操作人员应确认空气送风机及空气预热器是否出现故障，如是应遥控停空气送风机。5.烟气入高温段空气预热器压力大于-200Pa时报警，大于-100Pa时强烈报警,操作人员应确认烟气引风机及空气预热器是否出现故障，如是应遥控停烟气引风机。6.停烟气引风机时，系统将联锁关闭空气预热器热烟道挡板(HV8652A)，同时自动打开旁通热烟道密封档板(HV8651A)。7.停空气送风机时，系统将联锁停烟气引风机，同时自动打开炉底风道上设置的气动风门,系统将改为自然通风操作。若延迟20秒,单个辐射室有50％及以上气动风门无打开信号,且出辐射室烟气氧含量等于小于1％时强烈报警,联锁切断满足连锁条件的加热炉主燃料。8.当加热炉低负荷操作时，可适当调节高、低温段空气旁通挡板（HV8648A1、HV8648A2、HV8648B1、HV8648B2、HV8612A、HV8612B）的开度，控制烟气出预热器温度不致过低，以避免露点腐蚀的发生。9.鼓、引风机电机采用变频调速控制。表1空气预热系统连锁7余热回收系统操作要点2.高温段空气预热器烟气出口温度低防止引风机叶轮低温露点腐蚀的烟气温度为＜120℃。当环境温度低，或加热炉在低负荷下运行时，高温段空气预热器烟气出口温度也可能＜120℃，此时适当开启高温段空气旁通管道上的气动调节阀，减少空气吸热量，调节至高温段烟气出口温度≥120℃为宜。当严冬时节低温段空气预热器停运，高温段空气预热器单独运行时，应如此操作，保证烟气进引风机的温度≥120℃。独立的低温段空气预热器可以暂时单独停运进行高压水冲洗，以清除湿而粘的露点积灰。在低温段空气预热器烟气入口和出口分别设置有压力计和温度计，通过烟气压降的增加和温降的减小（直接表现为烟气出低温段空气预热器温度升高）可以监控积灰情况，适时进行高压水冲洗。如果引风机压头明显不足，或烟气出低温段空气预热器温度升高15℃～20℃，就应进行高压水冲洗。5.低温段空气预热器漏风低温段空气预热器的换热面可能出现露点腐蚀。由于空气侧的压力高于烟气侧，腐蚀穿孔后会有一部分空气漏入烟气中。在低温段空气预热器烟气入口和出口分别设置有氧分析仪接口或烟气采样口，通过在线或定期烟气氧含量的分析，反映出漏风量。烟气出空气预热器的氧含量比入口氧含量多3％～5％，或空气送风机裕量不足时，更换低温段空气预热器的换热面。6.燃料气硫化氢含量偏高在线或定期检测燃料气中的硫化氢含量，当硫化氢含量较高时，停运低温段空气预热器，以防止严重的低温露点腐蚀，导致设备过快地损坏。当燃料气中硫化氢含量超过75mg/m3（50ppmv）时，停运低温段空气预热器。同时，高温段空气预热器开启空气旁通，以保证烟气出口温度在160℃以上。7.低温段空气预热器单独停运低温段空气预热器的烟、风道均设置有旁通和隔断闸板阀。当低温段空气预热器进行水冲洗、更换换热面、或严冬单独停运时，开启旁通，切断低温段空气预热器。高温段空气预热器及加热炉仍可在热效率90％左右正常运行。加热炉及其余热回收系统启动2.2关闭鼓风机入口挡板,打开鼓风机通往空气预热器及加热炉的风道上的调节挡板，关闭空气旁通挡板处于。启动鼓风机，启动后缓慢开启鼓风机入口挡板至一定开度以达到足够的空气流量,空气流量满足加热炉需求时关闭自然通风门，此时调节鼓风机入口挡板开度以保证炉顶负压，对鼓风机测温测振，检查运行是否正常。2.3鼓风机运行正常并关闭自然通风门后，准备启动引风机，打开旁通烟道挡板。关闭引风机入口挡板,打开加热炉通往空气预热器的烟道挡板。启动引风机，引风机启动后缓慢开启引风机入口挡板至一定开度以达到足够的烟气流量,检查加热炉运行是否稳定，加热炉运行稳定后关闭旁通烟道挡板,调节引风机入口挡板开度以保证炉顶负压。2.4投入报警及安全连锁。