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MAG焊焊接施工（二）单面焊双面成形技术内容摘要：单面焊双面成形是手工电弧焊中难度较大的焊接技术。无论是板类、管类还是管板类焊接，如下一些技术关键是通用的：1、影响单面焊双面成形质量成败的关键是背面成形，而影响背面成形的因素有坡口钝边、接头间隙、焊接电流、电弧电压。当其它条件（接头间隙、焊接电流、电弧电压、操作手法）不变时，坡口钝边尺寸越大，背面成形越差。当钝边尺寸大于2mm时，背面易产生下凹和未焊透等缺陷。因此所有工件的钝边高度不能超过2mm；坡口间隙增大，虽然操作容易掌握，但焊缝背面余高会增加，而且容易出现烧穿和焊瘤。合适的间隙为焊丝直径的2倍左右.为防止收缩，始焊处可小一些，终焊处可大一些，一般为2~2.5mm左右。焊接电流、电弧电压与背面余高成正比。但焊接规范太大，成形不易控制，容易形成烧穿和焊瘤；焊接规范太小，又容易形成未焊透。2、各种双面成形焊接过程中应认真把握的技术关键为自妈至终保持焊接熔池前的熔孔，前述所有相关因素（参数）是否调节到了合适程度的检验标准就是看熔池前的熔孔。若没有熔孔出现，肯定没有焊透，背面没有成形；熔孔大于坡口间隙0.5mm，背面有烧穿的危险，应采取将电弧引到坡面或熄弧的措施降温；若熔孔大于坡口间隙1mm以上，则背面已出现烧穿。3、焊前焊接区的清理、修磨对于保证焊接质量至关重要，要认真做好；焊后清理也不能马虎。4、焊件组对时的定位焊对于保证顺利焊接不发生炸焊和顺利接头具有决定作用，要注意定位焊的位置、长度和质量，并要保证焊缝两端的圆滑过渡。5、定位焊后要注意进行反变形。6、填充焊要注意层间焊缝清理。要做到焊完一层清理一层，不带渣焊接。焊接时要以打底焊缝与坡口形成的边线为“路标”，注意中间快两边慢，做到两边熔透，但不要烧坏坡口边棱；焊层不要太厚也不要太薄，要刚好给盖面焊留下1~1.5mm深的坡口为最好。7、盖面焊同样要以坡口棱边为路标，注意焊缝中间焊平两边熔合良好。单面焊双面成形分为三类：板类、管类和管板类。板类有平、立、横、仰四种焊接，管类有固定管和转动管两类，固定管又包括水平管、垂直管和45°度管三种。一、平对接单面焊双面成形有些对接焊缝不能进行双面焊接，这就要求进行单面焊双面成形的焊接，如下图。下图左为无坡口的单面焊双面成形，下图右为开坡口的单面焊双面成形。（1）焊前准备1）试件及坡口准备形式材质：Q235或Q345尺寸：300×100×12（均为mm）坡口：60°，V形；钝边：0~1.5mm；根部间隙：始端3mm，终端4mm。如下料钝边太厚,需用锉刀修整。试板加工准备如下图。2）焊丝：ER50-6，φ1.2mm。3）焊机：气保焊机。4）焊前清理：修磨坡口面和正反面焊接区域20mm范围内的油、漆、水、锈及其它污物，直至露出金属光泽。涂防溅剂和防堵剂。5）焊接工艺参数焊道焊丝直径（mm）干伸长度（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）气体流量（L/min）打底焊1.220~2590~10018~1910~15填充焊210~23023~2515~20盖面焊220~24024~2515~206）焊接层数3层3道。7）定位焊：采用与正式焊接相同的焊接材料及工艺参数。定位焊位置在试板背面的两端处，要特别注意焊牢并消除错边，如下图。6）反变形：为了消除焊后角变形，需要进行反变形2~3mm，如下图。（2）平焊位操作注意事项1）试板位置检查试板定位焊和反变形合格后，将试板成水平位放置，注意将间隙小的一端放在右侧。2）采用左焊法，焊枪角度如下图。焊道布置如下图3）打底焊此焊法成败的关键是打底焊的反面成形，而要保证反面成形的关键是打底焊时如何控制熔池的温度、熔池存在时间、熔池形状和焊层厚度。反面成形原理：焊件开有适当的坡口，留有适当的钝边和根部间隙；焊接时依靠电弧的穿透能力来熔透坡口钝边，使焊件每侧熔化1~2mm，并在熔池前沿形成一个直径略大于装配间隙的熔孔，熔池金属中有一部分过渡到焊缝根部及焊缝背面并与母材熔合良好。这里要注意防止的是不能单纯依靠熔化金属的渗透作用来形成背面焊缝，因为那样容易产生边缘未熔合，坡口根部没有真正焊透。打底焊具体操作如下：A、引弧和运丝在试板右端距待焊处左侧约15~20mm坡口一侧引燃电弧，快速移至试板右端起焊点，当坡口底部形成熔孔后，开始向左焊接。焊枪作小幅度横向摆动，在坡口两侧稍作停留，中间稍快，连续向左移动。B、控制熔孔大小熔孔大小决定背部焊缝的宽度和余高。熔孔太小，根部熔合不好；熔孔太大，根部焊道变宽变高，容易引起烧穿和产生焊瘤。如要确保反面成形，要求将熔孔直径始终控制在比间隙大1~2mm，如下图。在焊接过