MAG焊焊接施工(一).docx

MAG焊焊接施工（一）焊接基本操作技术（一）焊接基本操作焊接基本操作技术包括起弧、运丝、接头、收弧等四个环节我们只有很好的把握了这四个环节才有可能焊出漂亮美观的合格焊缝。1、焊道的起头起弧又叫起头。一般情况下这部分焊道会略高一些形成“烟袋头”内在质量也难以保证。这是因为起弧时工件温度较低引弧后又不能迅速使焊件温度升高所以起点部分的熔深较浅也极易出现焊接缺陷特别是手弧焊。解决的办法：（1）在距焊缝起头处10mm左右引弧然后先将电弧适当拉长进行预热。（2）重要焊缝采用引弧板从引弧板上引弧焊后割掉引弧板（见下图）。（3）引弧前注意用钢丝钳将焊丝端的球形圆头剪去。2、运丝（条）手弧焊时焊条有三个基本运动即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动和横向摆动。（1）送丝：半自动气体保护焊时焊丝送进由送丝机构执行。虽然如此但焊枪保护套与工件表面距离还是由焊工控制。在一般情况下焊枪与工件表面距离应为焊丝直径的10~12倍。我们现在用的φ1.2mm焊丝所以这个距离最大不超过15mm最小也不能小于12mm。（2）纵向运动焊枪在平焊时的纵向运动方向有左焊法和右焊法二者各有优劣。右焊法在集中热量、保护熔池、成形饱满方面优于左焊法但因焊枪挡住了视线容易焊偏；左焊法在焊缝表面成形平整和掌握焊接方向等方面优于右焊法但观察熔池要困难一些。一般气体保护焊都采用左焊法特别是焊对接焊缝时。详见下图。焊枪沿焊接方向移动的目的是控制焊道成形。若焊枪移动太慢则焊道会过高、过宽、外形不整齐焊接薄板时会发生烧穿等缺陷；若焊条移动太快则焊丝与焊件熔化不均造成焊道较窄中间隆起甚至发生未熔合与未焊透等缺陷。单层单道平焊和多层多道平坡口焊时焊枪移动一般均为直线形这样才能保证焊缝的两条边线具有较好的直线度。焊枪沿焊接方向移动的速度主要受焊接电流、电弧电压等焊接规范影响由焊缝成形状况决定即焊枪移动速度要保证焊缝能够熔合与成形良好。（3）横向摆动焊枪的横向摆动是为了对焊件输入足够的热量获得一定宽度的焊缝或焊道保证焊缝与母材交界处熔合良好。焊枪横向摆动的辐度、速度、手法应根据焊件厚度、坡口宽度、焊缝空间位置、焊道层次、焊缝表面成形要求等来决定；其中横摆辐度的控制单层单道焊和多层焊的打底焊主要用目测即用眼睛来控制焊枪在焊缝接口两侧的距离要基本相等以后各层则以前一焊道形成的两条边线作基准线。焊枪横向摆动手法有以下7种：直线形、直线往复形、锯齿形、月牙形、三角形、环形、8字形。1）直线形运丝（见下图）此法适用于6mm以下钢板的单层单道焊接和6mm以上钢板的多层多道焊的打底焊接。2）直线往复形运丝（见下图）此法适用于薄板焊接与多层多道焊的打底焊接。3）锯齿形运丝（见下图）其手法简约便于控制焊缝表面成形平整几乎可以适用于所有焊缝焊接特别是多层焊的盖面焊。4）月牙形运丝（见下图）焊缝成形饱满边线熔合良好适合于盖面焊。倒月牙形对于立焊的盖面焊具有独特的优越性。5）三角形运丝（见下图）适用于坡口较宽的平焊缝、多层焊的平角焊缝、立对接焊和立角焊打底。6）环形运丝（见下图）正环形适用于坡口较宽且要求成形饱满的平对接焊缝斜环形适用于多层焊的平角焊缝盖面。7）8字形运丝（见正图）适用于坡口很宽的平对接焊在高强钢焊接中一般不用（高强钢大坡口焊接必须采用多层多道焊不能采用多层焊）。上述的焊枪运动手法与焊接位置、接头型式、焊丝直径、焊接电流、电弧电压、技术熟练程度等因素有关从根本上说是由焊缝成形状况决定的。3、焊道的连接在焊接操作过程中由于焊条长度的限制或操作姿势的变换就出现了焊道连接问题。焊道连接一般有“头接尾”、“头接头”、“尾接尾”、“尾接头”等四种形式（见下图）。焊缝接头时如果操作不当会形成脱节、接头高出或焊接缺陷。因此每一种形式的接头都有独特的技术要领需要掌握。（1）头接尾：手弧焊时此种接头形式应用最多接头方法是在先焊焊道弧坑稍前处（约10mm）引弧。稍稍拉长电弧预热然后将电弧移到原弧坑的三分之二处填满弧坑后即向前进入正常焊接（见下图）。如果后移太多则可能造成接头过高；后移太少将造成接头脱节产生弧坑未填满的缺陷。接头时动作要尽可能快一些形成热接头。（2）头接头：要求先焊焊道的起头处要略低些接头时在先焊焊道的起头略前处引弧并稍微拉长电弧将电弧引向先焊焊道的起头处并覆盖它的端头待起焊处焊道焊平后再向先焊焊道相反方向移动（见下图）。（3）尾接尾：是后焊焊道从接头的另一端引弧焊到前焊道的结尾处焊接速度略慢些以填满焊道的弧坑然后以较快的焊接速度再向前焊一段后熄弧（见下图）（4）尾接头：是后焊焊道结尾与先焊焊道起头相连接要利用结尾时的高温重复熔化先焊焊道的起头处将焊道焊平后快速收弧。下图为尾接头。4、焊道的收尾一条焊道结束时不能立即拉断电弧否则将形成低于焊件表面的弧坑过深的弧坑会使焊道收尾处强度减弱并容易造成应力