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编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:MAG焊焊接施工(一)焊接基本操作技术(一)焊接基本操作焊接基本操作技术包括起弧、运丝、接头、收弧等四个环节,我们只有很好的把握了这四个环节,才有可能焊出漂亮美观的合格焊缝。1、焊道的起头起弧又叫起头。一般情况下,这部分焊道会略高一些,形成“烟袋头”,内在质量也难以保证。这是因为起弧时工件温度较低,引弧后又不能迅速使焊件温度升高,所以起点部分的熔深较浅,也极易出现焊接缺陷,特别是手弧焊。解决的办法:(1)在距焊缝起头处10mm左右引弧,然后先将电弧适当拉长,进行预热。(2)重要焊缝采用引弧板,从引弧板上引弧,焊后割掉引弧板(见下图)。(3)引弧前注意用钢丝钳将焊丝端的球形圆头剪去。2、运丝(条)手弧焊时焊条有三个基本运动,即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动和横向摆动。(1)送丝:半自动气体保护焊时焊丝送进由送丝机构执行。虽然如此,但焊枪保护套与工件表面距离还是由焊工控制。在一般情况下,焊枪与工件表面距离应为焊丝直径的10~12倍。我们现在用的φ1.2mm焊丝,所以这个距离最大不超过15mm,最小也不能小于12mm。(2)纵向运动焊枪在平焊时的纵向运动方向有左焊法和右焊法,二者各有优劣。右焊法在集中热量、保护熔池、成形饱满方面优于左焊法,但因焊枪挡住了视线,容易焊偏;左焊法在焊缝表面成形平整和掌握焊接方向等方面优于右焊法,但观察熔池要困难一些。一般气体保护焊都采用左焊法,特别是焊对接焊缝时。详见下图。焊枪沿焊接方向移动的目的是控制焊道成形。若焊枪移动太慢,则焊道会过高、过宽、外形不整齐,焊接薄板时会发生烧穿等缺陷;若焊条移动太快,则焊丝与焊件熔化不均,造成焊道较窄,中间隆起,甚至发生未熔合与未焊透等缺陷。单层单道平焊和多层多道平坡口焊时,焊枪移动一般均为直线形,这样才能保证焊缝的两条边线具有较好的直线度。焊枪沿焊接方向移动的速度,主要受焊接电流、电弧电压等焊接规范影响,由焊缝成形状况决定,即焊枪移动速度要保证焊缝能够熔合与成形良好。(3)横向摆动焊枪的横向摆动,是为了对焊件输入足够的热量,获得一定宽度的焊缝或焊道,保证焊缝与母材交界处熔合良好。焊枪横向摆动的辐度、速度、手法应根据焊件厚度、坡口宽度、焊缝空间位置、焊道层次、焊缝表面成形要求等来决定;其中横摆辐度的控制,单层单道焊和多层焊的打底焊主要用目测,即用眼睛来控制焊枪在焊缝接口两侧的距离要基本相等,以后各层则以前一焊道形成的两条边线作基准线。焊枪横向摆动手法有以下7种:直线形、直线往复形、锯齿形、月牙形、三角形、环形、8字形。1)直线形运丝(见下图)此法适用于6mm以下钢板的单层单道焊接和6mm以上钢板的多层多道焊的打底焊接。2)直线往复形运丝(见下图)此法适用于薄板焊接与多层多道焊的打底焊接。3)锯齿形运丝(见下图)其手法简约,便于控制,焊缝表面成形平整,几乎可以适用于所有焊缝焊接,特别是多层焊的盖面焊。4)月牙形运丝(见下图)焊缝成形饱满,边线熔合良好,适合于盖面焊。倒月牙形对于立焊的盖面焊具有独特的优越性。5)三角形运丝(见下图)适用于坡口较宽的平焊缝、多层焊的平角焊缝、立对接焊和立角焊打底。6)环形运丝(见下图)正环形适用于坡口较宽且要求成形饱满的平对接焊缝,斜环形适用于多层焊的平角焊缝盖面。7)8字形运丝(见正图)适用于坡口很宽的平对接焊,在高强钢焊接中一般不用(高强钢大坡口焊接必须采用多层多道焊,不能采用多层焊)。上述的焊枪运动手法与焊接位置、接头型式、焊丝直径、焊接电流、电弧电压、技术熟练程度等因素有关,从根本上说是由焊缝成形状况决定的。3、焊道的连接在焊接操作过程中,由于焊条长度的限制或操作姿势的变换,就出现了焊道连接问题。焊道连接一般有“头接尾”、“头接头”、“尾接尾”、“尾接头”等四种形式(见下图)。焊缝接头时如果操作不当,会形成脱节、接头高出或焊接缺陷。因此每一种形式的接头都有独特的技术要领需要掌握。(1)头接尾:手弧焊时此种接头形式应用最多,接头方法是在先焊焊道弧坑稍前处(约10mm)引弧。稍稍拉长电弧预热,然后将电弧移到原弧坑的三分之二处,填满弧坑后即向前进入正常焊接(见下图)。如果后移太多,则可能造成接头过高;后移太少,将造成接头脱节,产生弧坑未填满的缺陷。接头时动作要尽可能快一些,形成热接头。(2)头接头:要求先焊焊道的起头处要略低些,接头时在先焊焊道的起头略前处引弧,并稍微拉长电弧,将电弧引向