[qc成果]提高主厂房框架清水混凝土外观质量.doc

提高主厂房框架清水砼外观质量山东某项目部工程部主厂房QC小组一、小组概况小组名称主厂房QC小组组长课题类型攻关型发布人所在部门工程部小组人数8人注册号2006－06－M－01登记时间2006.3.27TQC教育学习40小时活动时间2006.4～11月成员姓名性别年龄文化程度职务小组职务小组分工男38本科总工组长全面负责男39大专经理副组长策划组织男35本科主任组员施工协调男26本科专工组员全面负责男35大专主管组员活动指导男31大专副主任组员现场施工男35大专副主任组员对策实施男39大专副主任组员活动促进制表：时间：2006.3.28主厂房砼施工达到清水砼效果业主要求求二、课题确定在公司已建项目清水砼施工经验的基础上进行工艺和技术改进，消除存在的质量通病，使石横电厂工程清水砼外观质量达到精品质量要求。项目部领导指示求提高主厂房框架清水砼外观质量选定课题求三、现状调查现状一：通常砼的外观质量缺陷主要包括露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外行缺陷、外表缺陷。以往施工中前7种缺陷均得到了有效控制，但外行缺陷、外表缺陷控制效果不理想，且成为一种质量通病。现状二：我们通过对最近施工的费县电厂1-9轴线6米--12米框架柱清水砼外观的现场调查、资料收集取得了第一手数据：表1：费县电厂1-9轴线6米--12米框架柱清水砼外观缺陷统计表项目频数累积频数累积频率漏浆沾污818133.6%棱角不直6915062.2%色差5420484%飞边凸肋1021488.7%麻面922392.5%起砂723095.4%翘曲不平623697.9%缺棱掉角5241100%数据统计：时间：2006.4.12累积频率累积频数图1：费县电厂主厂房1-9轴线6米--12米框架柱清水砼外观缺陷制制图：时间：2006.4.12调查结论：我公司目前清水砼工艺外观质量问题主要表现为漏浆污染、棱角不直、色差，占总缺陷的84%。因此，我项目部要做出高质量的清水砼成品，必须解决漏浆污染、棱角不直、色差问题，这也是我们小组本次活动主要解决的问题。四、设定目标将主厂房框架外观质量缺陷频数241点，降低到50点以内。2414025020015010050活动前活动后目标依据：在241个缺陷点中，漏浆、棱角不直、色差缺陷有204个点，占总缺陷的84%，如果能够解决这三个问题，缺陷点数能够降到37点，考虑到其他的影响因素我们将目标设定为将主厂房框架砼缺陷点控制在50个点以内。五、原因分析运输、泵送过程水分损失针对“漏浆、棱角不分明，色差”三个清水砼外观质量问题，小组成员进行了原因分析，并运用关联图进行了整理。砼原材料材质不同砼塌落度损失配比不合理砼浇筑间断时间过长模板边角强度低砼颜色不一封堵材料配比不合理受挤压后跑出模板断面砼中含水量大模板边角变形、破损施工机械、设备状况差模板拼接缝存在空隙对拉螺栓孔封堵形成色差色差施工冷缝棱角不顺直漏浆振捣不均匀、提浆不足模板拼缝处受震动易位移模板加固不牢固通过与模板之间的空隙渗浆施工人员对标准不明确污染砼表面海绵胶带粘结力小垫块无可调性、易外露模板垂直度差预埋件与模板结合处不紧密模板转角处不等于900加固体系控制模板难度大脱模剂污染砼垫块预先制作厚度固定，而钢筋与模板间距不一PVC套管与模板结合不紧密图2：原因分析关联图制图人：共找出末端原因12条：1、海绵胶带粘结力小2、PVC套管与模板结合不紧密3、预埋件与模板结合处不紧密4、模板加固不牢固5、垫块无可调性易外露6、脱模剂污染7、施工人员对规范不明确8、孔洞封堵材料配比不合理9、机械设备状况差10、运输、泵送过程水分损失11、砼原材料材质不同12、模板边角强度低六、要因确认确认一：海绵胶带粘结力小确认方法确认内容确认标准确认人确认时间模拟试验对拼缝处模板的固定力拼缝结合紧密06.4.20现场验证情况：砼成品在模板拼缝处错台、漏浆现象较常见。4月20日，由隽伟、贾同友两名小组成员进行了模拟试验。现场模拟制作柱模板，海绵胶带贴缝并在模板内注入砼，同时模拟砼振捣振动模板。试验发现，接缝位置有开裂、渗漏现象，胶带被挤出断面。通过试验确认海绵胶带对模板拼缝固定力小，造成漏浆。结论：海绵胶带粘结力小是要因确认二：预埋件与模板结合处不紧密确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查与模板结合情况结合紧密，无空隙06.4.21现场验证情况：边缘密封塞焊工艺加工打磨处理后人工打磨预埋铁件表面有一定的不平整度，且与模板接触面大。现场已经对埋件表面及边缘进行了处理。能确保与模板紧密结合。结论：预埋件与模板结合处不紧密是非要因。确认三：PVC管与模板结合不紧密确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查套管与模板结合情况结合紧密，无空隙06.4.21现场验证情况：目前大截面模板的加固不可避免的使用对拉螺栓，