QC提高混凝土外观质量.ppt

提高耐久性混凝土外观质量中铁十局四公司丰沛项目经理部一、工程概况二、小组简介小组概况表(表一)小组活动计划表（表二）三、选题理由四、现状调查与分析混凝土外观质量检查统计表（表三）由表三统计状况、小组进行了排列图分析（见左图）。由排列图分析得出结论：特大桥墩台混凝土外观质量问题的主要缺陷是“砼光洁度不良”和“接缝错牙超标”两个项目出现率达9%。根据这个结论应对这两个项目进行攻关。五、目标制定和分析攻关目标对照图(图二)2、目标论证六、原因分析15七、要因确认8通过小组调查分析找出了导致砼外观不良的主要原因并根据主要原因制定了相应的对策。序号3由作业队组织召开动员会和进行职业道德教育制定了岗位责任落实制培养从业人员敬业精神强化质量意识；进行作业人员业务培训提高操作技能经考核后持证上岗。请厂家来人指导组织有关人员学习厂家技术员现场模板拼装技术进行模板试拼检查加设定位梢装置每片必检调整模板螺孔孔位、孔径并及时废弃不符合要求的模板。3、针对模板不净及锈蚀问题作业队组织专职木工先采用电动刷除锈处理涂刷脱模剂后采用塑料薄膜覆盖保护防止二次污染妥善保存保证每块模板使用前后全部符合要求。4、优化混凝土配合比改善混凝土和易性降低砼工程成本。铁路砼以耐久性砼为主导思想所以我们首先考虑所处地质气候环境要求先确定砼配合比的两个重要性指标：最大水胶比和胶凝材料用量然后再按普通砼设计规程进行调整普通砼配合比设计首先考虑混凝土强度、混凝土坍落度符合设计要求采用三个不同的配合比进行混凝土强度试验以其中一个计算出的理论配合比为基准配合比另外两个配合比的水灰比宜较基准配合比分别增加和减少0.05对于≥C60高强砼配合比分别增加和减少0.02-0.03。QC小组成员严格按照对策加以实施坚持责任到人实行双重把关在实施过程中未出现异常情况实施期为2009年09月11--2009年11月30日。在实施对策的过程中小组对大沙河特大桥其中的24墩的各个部位随意选取100处进行实测调查调查结果见下表:攻关后特大桥砼外观质量检查统计表（表六）2、攻关效果攻关效果比较图（图七）3.混凝土配合比优化后的效果耐久性混凝土原材料成本调整前（表七）耐久性混凝土原材料成本调整后（表八）混凝土配合比成本分析表（图十）混凝土调整前性能试验结果（表九）混凝土调整后性能试验结果（表十）混凝土抗压强度前后对比通过这次攻关活动实现了预期目标解决了混凝土外观质量问题大沙河特大桥砼外观质量得到很大提高桥墩外观棱线分明完整光洁度良好无变形施工缝和模板接缝无明显痕迹。使得混凝土浇筑过程与初凝期无泌水和渗水现象拆模后未发现水纹和泌水痕迹提高了砼外观质量。并且经成本分析发现每方混凝土单价降低降低了工程成本提高了效益。十一、社会声誉分析和经济效益十二、巩固措施十三、总结和下一步打算通过开展QC小组活动小组成员有了更明细的工作目标使砼墩台施工中的各个环节更加科学化、合理化更加标准化大大提高了大沙河特大桥砼墩的外观质量有效控制了施工工期经济效益显著。今后我小组一定继续认真学习质量管理知识积极开展QC小组活动设立新的挑战目标为我公司增辉添彩步入新的阶梯。谢谢各位领导及评委！预祝QC发表会圆满结束！