受热面全氩弧焊耐热钢、碳钢管.doc

施工作业指导书项目名称项目名称:编制单位总工:日期:质管科:日期:施技科:日期:安监科:日期:工地:日期:编写:日期:目录1.编制依据……………………………………………………12.工程(设备)概况……………………………………………13.作业前应做的准备和必须具备的条件……………………14.参加作业人员的资格及要求……………………………..25.作业所需的工机具………………………………………..26.作业程序、方法、内容、工作标准及安装记录…………37.作业过程中的“见证点”的设立………………………..78.作业活动中人员的职责、分工和权限…………………..79.作业中的安全措施………………………………………..810.附表3《危险识别、危险评估及控制对策表》……….101.编制依据序号名称版次来源1234567892.工程（设备）概况2.1****300MW工程炉本体及其它全氩弧耐热钢、碳钢中小径管焊接施工项目见表一:****300MW工程机组焊接工程一览表；2.2工程中涉及到20G、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB、1Cr18Ni9Ti等钢材。2.3焊接施工中将会出现排管、单管焊接，焊接位置有吊焊、横焊、斜焊，焊接空间有地面组合和高空安装。2.4施工环境大部分在冬、春、夏三季。因此，给焊接工作从安全、质量、进度等方面带来许多的不利因素，同时也提出更加严格的要求。为此，特制定本作业指导书，严格施工工序，确保机组的焊接工作在安全、质量、进度上更进一步的突破。3．作业应做的准备和必须具备的条件3.1焊工应在施工前进行岗前模拟练习，合格后方可上岗；3.2焊接设备及工器具准备就绪；3.3现场工作环境应具备开工条件；3.4有必要的安全防护设施及措施。4．参加作业人员的资格及要求4.1焊接人员应按SD263--88《焊工技术考核规程》规定考核，并取得相应项目合格证；4.2取得“特种作业资格证”；4.3施工人员需经技术、安全交底；4.4熟悉本作业指导书的内容，严格按照本作业指导书的内容进行焊接工作；4.5熟悉并严格质量检验标准；4.6焊接专职质检员应持证上岗。5．作业所需的工机具（见表二）6．作业程序、方法、内容、工作标准及安装记录6.1焊接工艺流程图（图一）6.2作业内容、方法及工作标准6.2.1焊材选用6.2.1.1根据不同的原材料及焊接规范，氩弧焊丝选用TIG—J50、TIG-R30、TIG-R31、TIG-R34、TGX-308L,规格为Ø2.5。6.2.1.2氩弧焊丝使用前应将其表面的油、污、锈、漆等杂物清理干净后方可使用。6.2.1.3所使用的焊材及辅助性材料均应有材质证明，且应经现表二：工机具（按一个焊工配）序号名称规格数量1逆变式直流弧焊机ZX7--400型1台2电流调节器1只3手工氩弧焊枪QQ--850/160A1把4电焊把钳G352型300A1付5氧气减压器YQY--12型1块6模具电磨SZJ--ZX型1台7角向磨光机HSB--100型1台8电焊条保温筒W--31只9电焊条烘干炉ZYH--602台（工地）10头带式电焊防护面罩1只11电焊打渣锤1把12锋钢扁铲200×15×101把13电源盘1付14小手电筒（配#5电池）1把15螺旋式铣刀若干16氩气皮带30米1根场检验合格。6.2.2焊口焊前准备6.2.2.1焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围每侧各为10-15mm。6.2.2.2对于由气割加工方法成型的坡口，应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，直至发出金属光泽，并将不平处修理平整。焊工调配下发任务单技术交底对口检查点固焊岗前练习预热（按规范）氩弧焊打底底氩弧焊盖面表面清理专检无损检验委托表面自检记录不合格返修报告探伤合格图一:焊接工艺流程图6.2.3.对口及对口检查6.2.3.1对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度要求如下：对于Ø≤60mm，≤0.5mm图二偏斜度图例6.2.3.2焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的1mm。6.2.3.3对口间隙一般在2-3mm之间，若局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。6.2.3.4除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防止引起附加应力。6.2.4点固焊6.2.4.1点焊前应对合金钢材的焊口进行适当的预热，预热温度应以不烫手为好。6.2.4.2直接点焊在焊缝根部。6.2.4.3点焊后应仔细检查各焊点质量，发现缺陷应及时剔除重点。6.2.5全氩弧焊接6.2.5.1应在无风环境下进行,焊前应对氩气纯度进行检查。6.2.5.2氩弧焊打底厚度不得小于3mm。6.2.5.3氩弧焊打底要求对根部进行