P型锅炉受热面用奥氏体耐热钢管外径胀粗检测装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107219250A(43)申请公布日2017.09.29(21)申请号201710457137.3(22)申请日2017.06.16(71)申请人华电电力科学研究院地址310030浙江省杭州市西湖区西湖科技经济园西园一路10号(72)发明人王甲安袁霖朱海宝高国宏马龙信贺军(74)专利代理机构杭州天欣专利事务所(普通合伙)33209代理人杨显俭(51)Int.Cl.G01N25/16(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称P型锅炉受热面用奥氏体耐热钢管外径胀粗检测装置及方法(57)摘要本发明属于无损检测技术领域，涉及一种锅炉受热面用奥氏体耐热钢管外径胀粗的检测装置及检测方法。包括上限位块、下限位块、回转限位块和手柄。所述上限位块与下限位块垂直固定于手柄上；所述回转限位块一端与上限位块转动式连接，一端与下限位块拆卸式连接。上限位块、下限位块、回转限位块与手柄形成的正方形形成检测区域。该检测装置既可快速有效地检测锅炉受热面用奥氏体耐热钢管外径胀粗，并直接判断胀粗是否超标，确定是否对管段更换，又不因检测人员能力影响而造成误判，可广泛应用于燃煤发电机组锅炉受热面用奥氏体耐热钢管的防磨防爆检查。该检测装置结构简单、操作方便，可反复使用。该检测方法准确高效。CN107219250ACN107219250A权利要求书1/2页1.一种P型锅炉受热面用奥氏体耐热钢管外径胀粗检测装置，其特征在于，包括上限位块、下限位块、回转限位块和手柄，所述上限位块的一端与手柄最前端固定连接，上限位块垂直于手柄，所述下限位块的一端与手柄固定连接，下限位块垂直于手柄，所述上限位块与下限位块之间形成定位区域；所述上限位块的另一端与回转限位块的一端转动式连接，所述回转限位块的另一端与所述下限位块的另一端拆卸式连接，所述回转限位块以一端转动式连接和一端拆卸式连接的方式实现待测管的放入与锁定；所述上限位块、下限位块、回转限位块、手柄之间形成检测区域；所述手柄的自由端为手持部。2.根据权利要求1所述的P型锅炉受热面用奥氏体耐热钢管外径胀粗检测装置，其特征在于，上限位块与回转限位块连接处设置销孔，所述销孔的直径小于上限位块的宽度。3.根据权利要求1所述的P型锅炉受热面用奥氏体耐热钢管外径胀粗检测装置，其特征在于，回转限位块两端设置销孔，所述销孔的直径小于回转限位块的宽度。4.根据权利要求1所述的P型锅炉受热面用奥氏体耐热钢管外径胀粗检测装置，其特征在于，下限位块与回转限位块连接处设置销孔，所述销孔的直径小于下限位块的宽度。5.根据权利要求1所述的P型锅炉受热面用奥氏体耐热钢管外径胀粗检测装置，其特征在于，所述回转限位块与上限位块通过转动销子实现转动式连接，所述回转限位块与下限位块通过活动销子拆卸式连接。6.根据权利要求1所述的P型锅炉受热面用奥氏体耐热钢管外径胀粗检测装置，其特征在于，所述上限位块和下限位块之间的距离满足关系式：L=D×（1+X%），L为上限位块与下限位块之间的间距；D为待测管外径，X%为现行电力行业标准规定奥氏体不锈钢管最大蠕变系数。7.根据权利要求6所述的P型锅炉受热面用奥氏体耐热钢管外径胀粗检测装置，其特征在于，所述X%的值为4.5%。8.根据权利要求1所述的P型锅炉受热面用奥氏体耐热钢管外径胀粗检测装置，其特征在于，所述回转限位块的长度等于上、下限位块之间的距离，上限位块的宽度、下限位块的宽度三者的总和。9.根据权利要求1所述的P型锅炉受热面用奥氏体耐热钢管外径胀粗检测装置，其特征在于，所述回转限位块处于闭合状态时，回转限位块和手柄之间的距离等于上限位块和下限位块之间的距离。10.一种锅炉受热面用奥氏体耐热钢管外径胀粗检测方法，其特征在于，以权利要求1～9中任一权利要求所述的P型锅炉受热面用奥氏体耐热钢管外径胀粗检测装置为检测工具，所述锅炉受热面用奥氏体耐热钢管外径胀粗检测方法的步骤如下：步骤1，打开活动销子，转动回转限位块，将该检测装置打开；步骤2，将待测管卡在上限位块和下限位块之间的定位区域，靠住手柄，定位区域的上下距离为L，待测管的直径为D，X%为现行电力行业标准规定奥氏体不锈钢管最大蠕变系数，L与D满足以下关系式：L=D×（1+X%），其中X%的值为4.5%；步骤3，转动回转限位块，通过活动销子将检测装置闭合固定，使待测管处于检测区域；步骤4，手握住手柄的手持部，将该检测装置沿着待测管轴向滑动，如果发生卡涩，表示待测管胀粗超过了电力行业标准规定奥氏体不锈钢管最大蠕变系数4.5%，判定为不合格，需要进行更换；如果能够顺利滑动，表示待测管没有胀粗或者胀粗低于电力行业标准规定2CN107219250A权利要求书2/2页奥氏体不锈钢管最大蠕变系数4.