氩弧焊底电焊面钢管焊接及热处理.doc

1.编制依据序号名称版次来源123456789102.工程（设备）概况2.1****300MW工程炉本体及其它耐热钢中小径管氩弧焊打底电焊盖面焊接施工项目见表一:****300MW工程机组焊接工程一览表；2.2工程中涉及到12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB/12Cr1MoV、12Cr1MoV/15CrMo、15CrMo等钢材。耐热合金钢的焊接工艺相对碳素钢小径管要复杂一些，要涉及到焊前预热和焊后热处理工艺。为此，将耐热钢中小径管单独提出来，编制其焊接施工作业指导书，有针对性的指导作业。3．作业应做的准备和必须具备的条件3.1焊接应在施工前进行岗前模拟练习，合格后方可上岗；3.2焊接设备及工器具准备就绪；3.3现场工作环境应具备开工条件；3.4有必要的安全防护设施及措施。4．参加作业人员的资格及要求4.1焊接人员应按SD263--88《焊工技术考核规程》规定考核，并取得相应项目合格证；4.2取得“特种作业资格证”；4.3施工人员需经技术、安全交底；4.4熟悉本作业指导书的内容，严格按照本作业指导书的内容进行焊接工作；4.5熟悉并严格质量检验标准；4.6焊接专职质检员应持证上岗。5．作业所需的工机具见表二6．作业程序、方法、内容、工作标准及安装记录6.1焊接工艺流程图（图一）6.2作业内容、方法及工作标准6.2.1焊材选用6.2.1.1氩弧焊丝选用TIG—R31、TIG-R30,Ø2.5；电焊条选用R317、R307,Ø2.5、Ø3.2、Ø4.0。6.2.1.2TIG—J50氩弧焊丝使用前应将其表面的油、污、锈、漆等杂物清理干净后方可使用。6.2.1.3J507电焊条使用前必须经300-350℃烘烤1-2小时。现场运输和使用必须有焊条保温筒盛装，保温筒应与电焊二次线连接，达到随时保温的目的。表二：工机具（按一个焊工配）序号名称规格数量1逆变式直流弧焊机ZX7--400型1台2电流调节器1只3手工氩弧焊枪QQ--850/160A1把4电焊把钳G352型300A1付5氧气减压器YQY--12型1块6模具电磨SZJ--ZX型1台7角向磨光机HSB--100型1台8电焊条保温筒W--31只9电焊条烘干炉ZYH--602台（工地）10头带式电焊防护面罩1只11电焊打渣锤1把12锋钢扁铲200×15×101把13电源盘1付14小手电筒（配#5电池）1把15螺旋式铣刀若干16氩气皮带30米1根6.2.1.4所使用的焊材及辅助性材料均应有材质证明，且应经现场检验合格。6.2.2焊口焊前准备6.2.2.1焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围每侧各为10-15mm。6.2.2.2对于由气割加工方法成型的坡口，应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，直至发出金属光泽，并将不平处修理平整。6.2.3.对口及对口检查点固焊对口检查岗前练习预热预热（按规范）氩弧焊打底底电焊盖面表面清理按规范专检无损检验委托表面自检记录不合格返修报告探伤合格图一:焊接工艺流程图6.2.3.1对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度要求如下：对于Ø≤60mm，≤0.5mm对于60mm<Ø<159mm，≤1mm的示意如图二图二偏斜度图例6.2.3.2焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的1mm。图三内壁厚度不相等对口时的处理方法150δ2δ1δ1≤δ2-δ1≤10mm6.2.3.3对于内壁尺寸不相等而外壁齐平时，应加工成图三的形式。6.2.3.4.对口间隙一般在2-3mm之间，若局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。6.2.3.5除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防止引起附加应力。6.2.4点固焊6.2.4.1采用直接点固焊方法，坚持“谁点谁焊”的原则，他人不得代点。6.2.4.2点焊后应仔细检查各焊点质量，发现缺陷应及时剔除重点。6.2.4.3点固点一般为1-2点，水平固定管或斜管可点固在两个“斜仰焊处”，垂直固定管任意位置点焊。6.2.5氩弧焊打底6.2.5.1应在无风环境下进行,打底前应首先检查氩气纯度。6.2.5.2打底前按照焊接《规范》对焊接接头进行焊前预热.6.2.5.3氩弧焊打底厚度不得小于3mm。6.2.5.4氩弧焊打底要求对根部进行随时检查，发现有气孔、根部未焊透等缺陷时，应及时处理。6.2.5.5焊接时管头应封堵,管内不得有穿堂风。6.2.5.6对于氩弧焊打底的接头，再次焊接前应用磨光机将接头处进行打磨后再进行焊接。6.2.6电焊盖面6.2.6.1氩弧焊打底结束后应及时进行次层的电焊焊接，防止产生裂纹等焊接缺陷。6.2.6.2电焊盖面前应对已经打底的焊缝应进行再次的预热，预热温度按