金昌球罐焊接施工方案.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第页共NUMPAGES16页第PAGE\*MERGEFORMAT16页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT16页编制：审核：批准：目录1概述2编制依据3焊接前的准备工作及要求4焊接施工5焊缝质量检验6焊缝的返修与球壳的修补7产品焊接试板8安全及文明施工注意事项附：焊接工艺卡（含热处理工艺卡）4000m3液态烃球形储罐现场组焊焊接工艺流程图1概述球罐的现场组焊质量主要是通过其焊接质量来体现的，因而焊接是球罐现场组焊极其重要的关键环节。施工中必须认真对待，确保焊缝质量。编制依据1)施工图LPE4000.48；2)GB12337-1998《钢制球形储罐》；3)GB150-1998《钢制压力容器》；4)《压力容器安全技术监察规程》(1999版)；5)JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；6)JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；7)《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动部）；8)GB324-88《焊接符号表示法》；9)JB4730-94《压力容器无损检测》；10)JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》11)LPE17-2001《4000m3液态烃球形储罐现场组焊、检验和验收技术条件》；12)LPE13-2001《4000m3液态烃球形储罐用610U2钢板订货技术条件》；13)LPE14-2001《4000m3液态烃球形储罐用610F钢锻件订货技术条件》；14)LPE15-2001《4000m3液态烃球形储罐用LB-62UL焊条及TGS-62焊丝订货技术条件》；15)LPE16-2001《4000m3液态烃球形储罐制造、检验和验收技术条件》；16)Q/CPSCCG.5912-2000《压力容器质量保证手册》；17)Q/CPSCCG.3001-2000《图纸审查管理程序》；18)Q/CPSCCG.3002-2000《压力容器工艺管理程序》；19)Q/CPSCCG.1802-2000《材料管理程序》；20)Q/CPSCCG.1803-2000《焊接材料管理程序》；21)Q/CPSCCG.3004-2000《压力容器现场组焊（含球罐工程）管理程序》；22)Q/CPSCCG.3005-2000《焊接管理程序》；23)Q/CPSCCG.5801-2000《无损检测管理程序》；24)Q/CPSCCG.3006-2000《热处理管理程序》；25)Q/CPSCCG.504-2000《压力容器质量检验管理程序》；26)Q/CPSCCG.5851-2000《理化检验管理程序》；27)Q/CPSCCG.6006-2000《工艺装备管理程序》；28)SHJ505-87《炼油、化工施工安全规程》；3焊接前的准备工作及要求3.1焊接工艺评定3.1.1球壳板采用日本钢管株式会社(NKK)生产的NK-HTEN610U2，厚度为δ=46／48mm，焊接选用焊条牌号为LB-62UL，其化学成分及力学性能见表3.1.1-1、2。NK-HTEN610U2化学成分及机械性能表3.1.1-1化学成分(%)机械性能元素符号标准值项目标准值C≤0.09拉伸试验σs(MPa)≥490Si0.15～0.40σb(MPa)610～710Mn1.20～1.60δ5(%)≥19P≤0.025冲击试验试验温度(℃)-20S≤0.015冲击功AKV(J)单值≥33Ni≤0.30均值≥47Cr≤0.30冷弯试验3a180°Mo≤0.30取样方向横向V0.02～0.06取样部位t/4B≤0.003交货状态调质Pcm≤0.20Ceq≤0.40LB-62UL化学成分及机械性能表3.1.1-2化学成分(%)熔敷金属机