金昌球罐焊接施工方案.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径学海无涯苦作舟页码：编制：审核：批准：目录1概述2编制依据3焊接前的准备工作及要求4焊接施工5焊缝质量检验6焊缝的返修与球壳的修补7产品焊接试板8安全及文明施工注意事项附：焊接工艺卡（含热处理工艺卡）4000m3液态烃球形储罐现场组焊焊接工艺流程图1概述球罐的现场组焊质量主要是通过其焊接质量来体现的因而焊接是球罐现场组焊极其重要的关键环节。施工中必须认真对待确保焊缝质量。编制依据1)施工图LPE4000.48；2)GB12337-1998《钢制球形储罐》；3)GB150-1998《钢制压力容器》；4)《压力容器安全技术监察规程》(1999版)；5)JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；6)JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；7)《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动部）；8)GB324-88《焊接符号表示法》；9)JB4730-94《压力容器无损检测》；10)JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》11)LPE17-2001《4000m3液态烃球形储罐现场组焊、检验和验收技术条件》；12)LPE13-2001《4000m3液态烃球形储罐用610U2钢板订货技术条件》；13)LPE14-2001《4000m3液态烃球形储罐用610F钢锻件订货技术条件》；14)LPE15-2001《4000m3液态烃球形储罐用LB-62UL焊条及TGS-62焊丝订货技术条件》；15)LPE16-2001《4000m3液态烃球形储罐制造、检验和验收技术条件》；16)Q/CPSCCG.5912-2000《压力容器质量保证手册》；17)Q/CPSCCG.3001-2000《图纸审查管理程序》；18)Q/CPSCCG.3002-2000《压力容器工艺管理程序》；19)Q/CPSCCG.1802-2000《材料管理程序》；20)Q/CPSCCG.1803-2000《焊接材料管理程序》；21)Q/CPSCCG.3004-2000《压力容器现场组焊（含球罐工程）管理程序》；22)Q/CPSCCG.3005-2000《焊接管理程序》；23)Q/CPSCCG.5801-2000《无损检测管理程序》；24)Q/CPSCCG.3006-2000《热处理管理程序》；25)Q/CPSCCG.504-2000《压力容器质量检验管理程序》；26)Q/CPSCCG.5851-2000《理化检验管理程序》；27)Q/CPSCCG.6006-2000《工艺装备管理程序》；28)SHJ505-87《炼油、化工施工安全规程》；3焊接前的准备工作及要求3.1焊接工艺评定3.1.1球壳板采用日本钢管株式会社(NKK)生产的NK-HTEN610U2厚度为δ=46／48mm焊接选用焊条牌号为LB-62UL其化学成分及力学性能见表3.1.1-1、2。NK-HTEN610U2化学成分及机械性能表3.1.1-1化学成分(%)机械性能元素符号标准值项目标准值C≤0.09拉伸试验σs(MPa)≥490Si0.15～0.40σb(MPa)610～710Mn1.20～1.60δ5(%)≥19P≤0.025冲击试验试验温度(℃)-20S≤0.015冲击功AKV(J)单值≥33Ni≤0.30均值≥47Cr≤0.30冷弯试验3a180°Mo≤0.30取样方向横向V0.02～0.06取样部位t/4B≤0.003交货状态调质Pcm≤0.20Ceq≤0.40LB-62UL化学成分及机械性能表3.1.1-2化学成分(%)熔敷金属机械性能元素符号标准值项目标准值C≤0.10拉伸试验σs(MPa)≥500Si≤0.75σb(MPa)610～770Mn0.75～1.50δ5(%)≥19P≤0.020冲击试验试验温度(℃)-20S≤0.020冲击功AKV(J)单值≥33Ni≤0.80均值≥47Mo0.15～0.35冷弯试验6t180°其它合金元素总量≤1.50扩散氢含量2ml/100g注：1)Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Cr/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B2)Ceq=C+Si/24+Mn/6+Cr/5+Ni/40+Mo/4+V/143.1.2球罐焊接工艺评