QC新旧大工具PPT课件.ppt

QC新旧七大工具介绍★层别法★特性要因图（鱼骨图）★柏拉图（排列图）★检查表★直方图★控制图★散布图工具1:层别法★定义：按照影响品质的各个因素分别收集数据、资料，以寻找其间的差异，而针对差异加以改善的方法。★层别法是一种系统概念，在于将相当复杂的资料进行分门别类并归纳统计。层别法是品质管理手法中最基本、最容易的操作手法，强调用科学管理技法取代经验主义（KKD），也是其他品质管理手法的基础。★绘制方法：1.确定层别的目的：要针对某一特定的目的进行层别。2.选择影响品质特性的原因，一般工厂影响品质特性的。原因为以下几种：时间、原料零件、作业人、设备等。（1）按原料、材料、零件的来源和批次层别；（2）按设备的编码或类别进行层别；（3）按生产线别层别；（4）按作业人员、班别层别；（5）按时间如早班、夜班、周别、月别等层别；（6）按操作方法进行层别。3.制作记录卡收集数据。4.整理数据。5.比较与检定。操作者工具2:特性要因图（鱼骨图）工具3:柏拉图（排列图）步骤1：按发生次数的顺序（由大至小，有其他项者无论是否为最小，一律置放于最后）将项目及次数记入不良分析表中。步骤2：计算累计不良数（累计次数、累计损失额）、百分比及累计百分率。工具4:检查表检查表的分类：记录用检查表和检查用检查表★记录用检查表功能：用于收集数据以调查不良项目、不良原因、缺点位置及设备操作等情形，1.记录类检查表的作法㈠决定分类项目，收集数据；㈡决定要记录的形式；㈢数据的记号记录并整理成次数。2.记录类检查表的用法㈠作为数据的记录用纸；㈡用作不良（缺点）发生状况的报告或记录；㈢作为调查发生不良的要因分析。3.实际应用举例★检查类检查表功能：相当于工作备忘录，防止不小心造成的工作失误，用于检查作业基准、设备操作、设备部位是否正确、正常。1.检查用检查表的作法㈠逐条列举需检查的项目，并作出填入记号项目栏目；㈡检查项目应为“非做不可的工作”和“非检查不可的内容”；㈢按照作业或检查顺序排列，必须是毫无遗漏可检查出问题的检查表。2.记录类检查表的用法应尽可能利用方便的记号，易于记录。如划“△”“▲”等。3.实际应用举例我公司对重点设备实施日常检查作业，因此制定下表。（见下页）检查项目工具5:直方图工具5：直方图3.找出最大值（L）和最小值（S），计算出全距（R）。4.定出组距（H）：全距/组数（通常为2.5或10的倍数）5.定出组界㈠最小一组的下组界值=S-测量值的最小位数/2㈡最小一组的上组界值=最小一组的下组界值+组距㈢最小二组的下组界值=最小组的上组界值6.决定组的中心点（上组界+下组界）/2=组的中心点7.作次数分配表依照数值的大小记入各组界内，然后计算各组出现的次数。8.绘直方图横轴表示数值的变化，纵轴表示出现的次数。9.对绘制出的直方图进行分析。★直方图的功用：评估和检查工序能力；指出采取措施的必要；检查执行纠正措施是否有效；比较设备、物料、人员及供应商；★直方图实例练习1.某型号冰箱重量规格为１10±8kg，今天抽验50台冰箱称重数据如下：第一组下限值=S-测定值最小位数/2=102-0.5=101.5第一组上限值=第一组下限值+组距计算各组中心值=（上组界+下组界）/2作次数分配表2.我公司对外协的电源线直径进行抽验，以下是100个数据，用直方图进行分析。计算组界第一组的下组界=最小值-最小测定值位数/2=0.634-0.001/2=0.6335第一组的上组界=第一组的下组界+组距依次计算各组界值计算组中心值第一组中心值=（第一组上组界+第一组下组界）/2=（0.6335+0.6365）/2=0.635依次计算各组中心值。绘制直方图★直方图形态分析1.外观形态分析2.正常状态下直方图分析中心偏左的直方图分散度大的直方图★直方图的功用侧知工序的过程能力，是过程能力的最好最直观的写照；计算产品的不良率，根据不良数量可以直接计算出来；调查是否混入两种以上不同的数据；测知数据是否有假；测知分布形态；以此制定产品的规格；设计合理的控制界限。工具6:散布图★定义：用以两个变数或两个品质特性之间是否存在相互对应关系。★功用：测定两个变数之间是否存在相互关系，如果能够以数学公式表示时，则依此制定相应的标准。★做法：一般以横轴表示原因或因素，纵轴表示结果或特性值。1.收集数据，一般30组以上；2.绘出坐标轴，将数据依X、Y轴在坐标上标出；3.两点数据如果在同一点出现时，作出特别标记。如双圈◎。★常见散布图分析：身高与体重高重?矮轻?★常见散布图分析(续)：工具７:控制图★定义：是用来区分由异常原因引起的波动，或是由过程固有的随机原因引起的偶然波动的一种工具。偶然波动一般在预计的界限内随机重复，是一种正常波动；而异常波动则表明需要对其影响因素加以判别、调查，并使之处于受控状