工艺管道总体施工方案合成氨.doc

大化集团30万吨/年合成氨装置搬迁工程工艺管道安装施工总体方案中国化学工程第六建设公司二〇〇七年十二月建设单位：批准：审核：监理单位：批准：审核：施工单位：批准：审核：编制：目录1、工程概况2、编制依据3、管道施工准备4、材料验收及管理5、管道预制6、管道安装7、管道焊接8、压力试验9、管道系统吹洗10、施工机具、劳动力计划安排11、安全技术措施12、检验计量器具配备表13、施工进度计划附图：管道施工流程图1工程概况1.1大化集团30万吨/年合成氨装置原位于大连市渤海湾的甘井子区,于1996年建成。由于城市建设规划的需要,现搬迁至大连市瓦房店松木岛化工园区。1.2合成氨装置属于典型的化工装置，其管道材质多，高温、高压、底温、有毒、易燃、易爆介质均有，同时，装置中管道布置紧凑、密集，因此安装技术和质量要求高。1.3拆除的管道材料部分利旧使用，由于各单元新蓝图与原蓝图均有不同程度差异,故需采购部分材料,伴热管不再利旧使用。1.4本工程工艺管道共约7万米，管道材质主要有碳钢（Q235-B、20#、20G、16MnDG）、卷管（L235）不锈钢（0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ni、0Cr18Ni11Nb、00Cr19Ni10）、合金钢管12Cr1MoVG、09Mn2VDG、铝合金（5A03）、非金属管道等。最高设计压力17.6MPa，最高设计温度430℃；最低设计温度-196℃。工程量一览表:单元号单元名称碳钢不锈钢合金钢铝合金非金属小计（延长米）100空分2840435511164400100A空分(新)14403451785400CO2变换20505202302780500低温甲醇洗2172191910355126600液氮洗23027060560700合成5902602311100800液氨罐区32601193380900硫回收23016623671100合成压缩20106020701200火炬120040016001300蒸汽系统263084192752404循环水及地下管网3500650010000PR20-26管廊管道1425021701910183301400仪表空压站114104218100B空分压缩外管廊88601542125211645合计681082编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.2《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-982.3大化集团30万吨/年合成氨厂搬迁改造工程施工组织设计2.4合成氨装置工艺施工图纸3施工准备3.1技术人员进行图纸会审,施工人员必须熟悉施工图纸3.2用于新装置的利旧管道、管道材料应检验合格。利旧材料的检验详见“关于大化合成氨搬迁项目利旧管道检验技术要求的基本意见”3.3技术人员应整理出利旧管道，利旧管道材料，新采购管道材料及废弃材料明细表,按下表填写:序号管线号设计温度设计压力材质规格或标准号单位数量备注3.4各装置地下管网施工完并回填,设备框架钢结构、管廓安装;场地平整，保证运输道路畅通，能满足施工需要。3.5管道预制厂搭设三个约100m2预制钢平台.3.6土建建工程及设备安装进度能满足管道安装要求3.7焊接工艺评定齐全4.材料验收和管理4.1新购材料必须具有制造厂产品质量证明书4.2外观检查,核对材质、规格、型号、数量。4.3钢管按下列程序进行验收产品质量证明书检查出厂标志目测外观核对规格并测量尺寸4.4合金钢管应用光谱分析复查其主要合金元素。4.5室外存放的管材、管道附件应设置垫木和防雨棚，防止受潮生锈。4.6新购、利旧管材及管道附件按材质、规格分类放置，并挂牌作出明显标记并刷色带.色带一览表:序号管道材质色带备注序号管道材质色带备注120#绿红110Cr18Ni9红220G绿兰120Cr18Ni10Ti兰3L245白130Cr19Ni10黄416MnD绿紫140Cr18Ni11Nb绿516MnDG绿黄155A03紫609Mn2V红白165083橙709Mn2VDG红黑812Cr1MOVG红兰912Cr1MOG红紫1012Cr2MOVG红黄4.7利旧管道按单元号分区域放置,区域内按碳钢、不锈钢、合金钢分类摆放，同材质区域按管线号分堆摆放。材料堆场应对利旧材料与废弃材料分开堆放，以防施工中使用错误。4.8施工人员必须按照管段材料表标明的材料等级进行领料。4.9材料管理人员必须领料单中提供的管子、管件、阀门的型号材质进行发放材料，并作发料记录。建立各装置,各施工队领料台账。4.10不锈钢、铝合金材料吊装用软吊索。4.11阀门检验1）阀门必须具有质量证明书。2）新购阀门试验：a)下列管道的阀门,应逐个进行试验;输送有毒、易燃管线上的阀门，设计压力≥1MPa,或设计压力≤1MPa且设计温度≤-29℃;设计温度≥186℃的无毒,