工艺管道总体施工方案.doc

Ⅱ类四川火炬化工厂801工程83工艺外管安装、焊接施工方案审定：审核：编制：中国化学工程第六建设公司四川火炬项目经理部二〇〇二年三月十日目录1、编制说明和编制依据2、工程概况3、管道施工流程图4、管道施工准备5、管道加工6、管道焊接7、管道安装8、管道系统实验9、管道系统吹洗10、施工机具、劳动力计划安排11、安全技术措施12、文明施工、环境保护13、施工进度计划附图：(1)83工艺外管施工平面图1编制说明和编制依据1.1本方案重要阐述801工程83工艺外管管道的安装、焊接等施工内容和安装要领，以予指导施工。1.2编制依据1.2.1《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-981.2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971.2.3中国华陆工程公司设计的83工艺外管施工图纸和相关设计文献(图号:9809-83-247)1.2.4中化六建公司编写的《四川火炬化工厂801工程输煤储煤系统、83外管施工组织设计》2工程概况83工艺外管中设计有中、低压管道18578m，材质重要为碳钢、衬里管道和渗铝钢，并有少量不锈钢管道。工艺介质种类24种，Pmax=3.5MPa，Tmax=3500C,DNmax=800mm，δmax=9.0mm，其中硫化氢(H2S)气属Ⅱ级剧毒介质,因此对管道安装工作提出了较高的规定，整个外管道将按中压管道范畴进行施工。实物工程量表2－1序号名称材质延长米（m）备注1无缝钢管20＃92392锅炉用无缝钢管20G287020G渗铝11403镀锌缝钢管Q235-A/GALV26654不锈钢管0Cr18Ni932000Cr19Ni10905焊接钢管A37426衬里管道DN500A3/EAA800DN8020#/PP7607合计186263管道施工流程图见3－1图。4施工准备4.1施工技术准备4.1.1施工技术人员应将所有技术工作准备完毕。4.1.2施工技术人员必须对施工人员进行具体技术交底。4.1.3施工人员必须熟悉施工图纸和施工方案后方能施工。4.2现场“三通一平”已完毕，并能满足施工需要。4.3按本方案布置图的位置指示，围篱施工场地，搭设三个100m2左右的预制钢平台。4.4管子验收和堆放4.4.1管子必须具有制造厂家的合格证书，不锈钢管子应附有晶间腐蚀实验结果报告。4.4.2合格管子应按材质、规格分类放置，堆放地点按本方案布置图进行,并挂牌作出明显标记。4.4.3施工人员必须按照管线材料表和管线图标明的材料等级进行领料，不得多领，严禁乱领。4.4.4材料员必须按照管道材料控制表的各材料等级中提供的管子、管件、阀门的型号材质进行发放材料，数量按管道单线领材卡执行，并作好发料记录。4.5阀门检查4.5.1所使用的阀门应有制造厂家提供的阀门合格证书。4.5.283外管仅设计安装两种介质用阀门，一种用于LPS介质，一种用于HW介质，这两种介质用阀门应进行强度和严密性实验。4.5.3实验时间不少于10分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。4.5.4实验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，用塑料布封闭出入口，并填写《阀门实验记录》。4.6管件检查4.6.1检查弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固螺栓等的尺寸偏差和材质，应符合设计规定。4.6.2中、低压管件，应有制造厂提供的合格证，合格证应至少涉及下列内容：a、化学成份。b、热解决后的机械性能。4.6.3法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰应能自然嵌合。4.6.4石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。表面不应有折损皱纹等缺陷。4.7支、吊架弹簧检查4.7.1管道支、吊架弹簧应有供应商提供的合格证明书，其外观及几何尺寸应符合下列规定:a、弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷。b、尺寸偏差应符合图纸的规定。c、工作圈数偏差不应超过半圈。d、在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10％。e、弹簧两端与支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2％。4.8材料堆放和搬运4.8.1根据现场的实际情况，材料的临时堆放点选择沿83管架分处堆放，如厂区318、217等道路旁。4.8.2材料堆放时应搁置平稳，且便于施工。4.8.3根据现场实际情况，管道施工时再进行二次搬运。5管道加工5.1管道预制材料检查管子划线切割之前，各种管件、阀门使用之前，要按与之相应的平面图和管段材料表检查是否相符合，检查内容涉及:材质、尺寸、壁厚、法兰类型、阀门类型、垫片类型、螺栓类型等。5.2管子切割5.2.1DN<2〃的中、低压碳素钢管和镀锌钢管，一律采用切割机切割。5.2.2DN≥2〃的碳钢管用氧乙炔焰切割时，必须保证尺寸对的和表面平整。5.2.3由于不锈钢管尺寸均不大，所以采用机械切割和修磨