工艺管道总体施工方案.doc

Ⅱ类

四川火炬化工厂801工程

83工艺外管安装、焊接
施工方案

审定：
审核：
编制：

中国化学工程第六建设公司
四川火炬项目经理部
二〇〇二年三月十日

目录

1、编制说明和编制依据
2、工程概况
3、管道施工流程图
4、管道施工准备
5、管道加工
6、管道焊接
7、管道安装
8、管道系统试验
9、管道系统吹洗
10、施工机具、劳动力计划安排
11、安全技术措施
12、文明施工、环境保护
13、施工进度计划
附图：(1)83工艺外管施工平面图

1编制说明和编制依据
1.1本方案主要阐述801工程83工艺外管管道的安装、焊接等施工内容和安装要领，以予指导施工。
1.2编制依据
1.2.1《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98
1.2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
1.2.3中国华陆工程公司设计的83工艺外管施工图纸和相关设计文件(图号:9809-83-247)
1.2.4中化六建公司编写的《四川火炬化工厂801工程输煤储煤系统、83外管施工组织设计》
2工程概况
83工艺外管中设计有中、低压管道18578m，材质主要为碳钢、衬里管道和渗铝钢，并有少量不锈钢管道。工艺介质种类24种，Pmax=3.5MPa，Tmax=3500C,DNmax=800mm，δmax=9.0mm，其中硫化氢(H2S)气属Ⅱ级剧毒介质,因此对管道安装工作提出了较高的要求，整个外管道将按中压管道范畴进行施工。
实物工程量表2－1
序号名称材质延长米（m）备注1无缝钢管20＃92392锅炉用无缝钢管20G287020G渗铝11403镀锌缝钢管Q235-A/GALV26654不锈钢管0Cr18Ni932000Cr19Ni10905焊接钢管A37426衬里管道DN500A3/EAA800DN8020#/PP7607合计18626
3管道施工流程图
见3－1图。
4施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1施工技术人员应将所有技术工作准备完毕。
4.1.2施工技术人员必须对施工人员进行详细技术交底。
4.1.3施工人员必须熟悉施工图纸和施工方案后方能施工。
4.2现场“三通一平”已完成，并能满足施工需要。
4.3按本方案布置图的位置指示，围篱施工场地，搭设三个100m2左右的预制钢平台。
4.4管子验收和堆放
4.4.1管子必须具有制造厂家的合格证书，不锈钢管子应附有晶间腐蚀试验结果报告。
4.4.2合格管子应按材质、规格分类放置，堆放地点按本方案布置图进行,并挂牌作出明显标记。
4.4.3施工人员必须按照管线材料表和管线图标明的材料等级进行领料，不得多领，禁止乱领。
4.4.4材料员必须按照管道材料控制表的各材料等级中提供的管子、管件、阀门的型号材质进行发放材料，数量按管道单线领材卡执行，并作好发料记录。
4.5阀门检验
4.5.1所使用的阀门应有制造厂家提供的阀门合格证书。
4.5.283外管仅设计安装两种介质用阀门，一种用于LPS介质，一种用于HW介质，这两种介质用阀门应进行强度和严密性试验。
4.5.3试验时间不少于10分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。
4.5.4试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，用塑料布封闭出入口，并填写《阀门试验记录》。
4.6管件检验
4.6.1检查弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固螺栓等的尺寸偏差和材质，应符合设计要求。
4.6.2中、低压管件，应有制造厂提供的合格证，合格证应至少包括下列内容：
a、化学成份。
b、热处理后的机械性能。
4.6.3法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰应能自然嵌合。
4.6.4石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。表面不应有折损皱纹等缺陷。
4.7支、吊架弹簧检验
4.7.1管道支、吊架弹簧应有供应商提供的合格证明书，其外观及几何尺寸应符合下列要求:
a、弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷。
b、尺寸偏差应符合图纸的要求。
c、工作圈数偏差不应超过半圈。
d、在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10％。
e、弹簧两端与支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2％。
4.8材料堆放和搬运
4.8.1根据现场的实际情况，材料的临时堆放点选择沿83管架分处堆放，如厂区318、217等道路旁。
4.8.2材料堆放时应搁置平稳，且便于施工。
4.8.3根据现场实际情况，管道施工时再进行二次搬运。
5管道加工
5.1管道预制材料检查
管子划线切割之前，各种管件、阀门使用之前，要按与之相应的平面图和管段材料表检查是否相符合，检查内容包括:材质、尺寸、壁厚、法兰类型、阀