塑胶射出成型产品的外观问题及其对策.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第页共NUMPAGES6页第PAGE\*MERGEFORMAT6页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT6页注意：1）放电加工原理，放电加工是利用电能转换成工件热能，使工件急速熔融的一种热性加工方法。放电加工时，电极与工件的间隙中产生过渡电弧放电现象，进而对工件产生热作用，同时，加工中液体由于受到放电压力及热作用产生气化爆发现象，此时工件的熔融部份，将伴随液体气化融入加工液中，工件因放电的作用产生放电痕，如此反复进行，我们所希望的形状便可加工完成了。2）线切割原理，铜丝接近工件（并未与工件接触），对工件及铜线加上电压而产生电弧和高温（9000oC—10000oC），融蚀后将金属残屑吹出，铜丝继续前进，工件冷却后即形成粗糙的被切割面。塑胶射出成型产品的外观问题与对策塑胶射出成型产品的外观问题积风（AirTrap）；发赤（Blush）；毛边（Flash）；流痕（FlowLineorFlowMark）；喷流（蛇纹）（Jetting）；短射（ShortShot）；凹陷或缩孔（SinkMarkorVord）；条纹（Streak）；熔接线（WeldLine）积风——AirTrap积风的定义：空气或气体不及排出，被溶胶波前包夹在型腔内。成品壁厚差异太大，产生跑道效应（RaceTrackEffect），壁厚差异太大时，薄壁处塑流迟缓，溶胶循厚壁快速超前，有可能对型腔中空气或气体进行包抄，行程积风。CAE可以预测充填模式（FillingPattern）和可能的积风点。更改厚度分布，使壁厚尽可能保持均一，以避免积风。模具浇口（Gate）位置不当：a.浇口位置不当时，塑流有可能包抄空气或气体，形成积风；b.CAE可以预测充填模式（FillingPattern）和可能的积风点。更改浇口位置，可以改变充填模式，积风有可能避免。流道（Runner）或浇口尺寸不当：a.多浇口设计时，流道或浇口尺寸如果不当，塑流有可能赶超空气或气体，形成积风；b.CAE可以预测充填模式（FillingPattern）和可能的积风点。更改浇口位置，可以改变充填模式，积风有可能避免。排气不良：a.若是排气不良，波前收口处会卷入空气或气体，形成积风；b.CAE可以预测充填模式（FillingPattern）和可能的积风点。在可能的积风点加排气口，以避免积风。射出成形机射速过高时，产生喷流（Jetting），有可能卷入气体而形成积风。降低射速，可以稳定塑流，防止喷流，避免积风。发赤——Blush发赤的定义：浇口附近产生的云状色变。有时会在塑流通道中形成阻碍处发现。原因是溶胶破折（Fracture）。●塑料干燥不足，塑料湿气重，加热、混炼、推进时，蒸汽卷入溶胶，进入型腔时，产生银线，发赤现象常伴随产生。模具模温太低；溶胶传送系统（MeltDeliverySystem）有锐角存在尤其是浇口处有锐角时，容易产生发赤现象。有时只要在进胶处采用较大的圆角半径，即可消除发赤现象。冷料井（ColdSlugWell）太小，注道冷料井的直径应和注道衬套（SprueBushing）出口直径相同，其深度与直径相同或超过直径。浇口太小或进料胶处型腔太薄溶胶流量大，短面积小时，剪切速率（ShearRate）大，剪切应力往往跟着提高，以至溶胶破折（MeltFracture），产生发赤现象。CAE模拟，可以预测溶胶通过上述狭隘区时的温度、剪切速率和剪切应力，而CAE一般都会提供各种塑料料温、剪切速率和剪切应力的上限。CAE工程师可以根据分析结果做相应的调整，很快可以找出适当的浇口尺寸和进胶处型腔厚度。射出成形机溶胶温度太低；射速太快；射压太高；毛边——Flush毛边的定义：熔融塑料流入分模面，滑块的折动面或配件的间隙所形成的废料。塑料流动性太大或太小：塑料流动性太大，溶胶太稀，容易渗入型腔各处的间隙，产生毛边；塑胶流动性太小，溶胶太稠，需高压才能填模，模板有可能撑开，溶胶溢出，产生毛边。模具浇口位置不当，使得流长太长，需高压才能填模，模板有可能撑开，溶胶溢出，在浇注系统上游处的分模面产生毛刺。合模台阶（Land）不当，合模台阶应自型腔外缘，向外延伸12mm。再外，动定模就相互分离（Relieved），以保持合模台阶处分模面紧贴，不致溢料。承板（SupportPlate）跨距太大，模板有可能被型腔内的高压撑开，溶胶溢出，在模板中央处的分模面产生毛刺。可在承板和可动侧安装板之间加间隔块（SupportBlo