塑胶射出成型产品的外观问题及其对策.docx

注意：1）放电加工原理放电加工是利用电能转换成工件热能使工件急速熔融的一种热性加工方法。放电加工时电极与工件的间隙中产生过渡电弧放电现象进而对工件产生热作用同时加工中液体由于受到放电压力及热作用产生气化爆发现象此时工件的熔融部份将伴随液体气化融入加工液中工件因放电的作用产生放电痕如此反复进行我们所希望的形状便可加工完成了。2）线切割原理铜丝接近工件（并未与工件接触）对工件及铜线加上电压而产生电弧和高温（9000oC—10000oC）融蚀后将金属残屑吹出铜丝继续前进工件冷却后即形成粗糙的被切割面。塑胶射出成型产品的外观问题与对策塑胶射出成型产品的外观问题积风（AirTrap）；发赤（Blush）；毛边（Flash）；流痕（FlowLineorFlowMark）；喷流（蛇纹）（Jetting）；短射（ShortShot）；凹陷或缩孔（SinkMarkorVord）；条纹（Streak）；熔接线（WeldLine）积风——AirTrap积风的定义：空气或气体不及排出被溶胶波前包夹在型腔内。成品壁厚差异太大产生跑道效应（RaceTrackEffect）壁厚差异太大时薄壁处塑流迟缓溶胶循厚壁快速超前有可能对型腔中空气或气体进行包抄行程积风。CAE可以预测充填模式（FillingPattern）和可能的积风点。更改厚度分布使壁厚尽可能保持均一以避免积风。模具浇口（Gate）位置不当：a.浇口位置不当时塑流有可能包抄空气或气体形成积风；b.CAE可以预测充填模式（FillingPattern）和可能的积风点。更改浇口位置可以改变充填模式积风有可能避免。流道（Runner）或浇口尺寸不当：a.多浇口设计时流道或浇口尺寸如果不当塑流有可能赶超空气或气体形成积风；b.CAE可以预测充填模式（FillingPattern）和可能的积风点。更改浇口位置可以改变充填模式积风有可能避免。排气不良：a.若是排气不良波前收口处会卷入空气或气体形成积风；b.CAE可以预测充填模式（FillingPattern）和可能的积风点。在可能的积风点加排气口以避免积风。射出成形机射速过高时产生喷流（Jetting）有可能卷入气体而形成积风。降低射速可以稳定塑流防止喷流避免积风。发赤——Blush发赤的定义：浇口附近产生的云状色变。有时会在塑流通道中形成阻碍处发现。原因是溶胶破折（Fracture）。●塑料干燥不足塑料湿气重加热、混炼、推进时蒸汽卷入溶胶进入型腔时产生银线发赤现象常伴随产生。模具模温太低；溶胶传送系统（MeltDeliverySystem）有锐角存在尤其是浇口处有锐角时容易产生发赤现象。有时只要在进胶处采用较大的圆角半径即可消除发赤现象。冷料井（ColdSlugWell）太小注道冷料井的直径应和注道衬套（SprueBushing）出口直径相同其深度与直径相同或超过直径。浇口太小或进料胶处型腔太薄溶胶流量大短面积小时剪切速率（ShearRate）大剪切应力往往跟着提高以至溶胶破折（MeltFracture）产生发赤现象。CAE模拟可以预测溶胶通过上述狭隘区时的温度、剪切速率和剪切应力而CAE一般都会提供各种塑料料温、剪切速率和剪切应力的上限。CAE工程师可以根据分析结果做相应的调整很快可以找出适当的浇口尺寸和进胶处型腔厚度。射出成形机溶胶温度太低；射速太快；射压太高；毛边——Flush毛边的定义：熔融塑料流入分模面滑块的折动面或配件的间隙所形成的废料。塑料流动性太大或太小：塑料流动性太大溶胶太稀容易渗入型腔各处的间隙产生毛边；塑胶流动性太小溶胶太稠需高压才能填模模板有可能撑开溶胶溢出产生毛边。模具浇口位置不当使得流长太长需高压才能填模模板有可能撑开溶胶溢出在浇注系统上游处的分模面产生毛刺。合模台阶（Land）不当合模台阶应自型腔外缘向外延伸12mm。再外动定模就相互分离（Relieved）以保持合模台阶处分模面紧贴不致溢料。承板（SupportPlate）跨距太大模板有可能被型腔内的高压撑开溶胶溢出在模板中央处的分模面产生毛刺。可在承板和可动侧安装板之间加间隔块（SupportBlockorSupportPillar）缩短跨距。模板太薄模板有可能被型腔内的高压撑开溶胶溢出模板中央处的分模面产生毛刺。模具加工或装配不当型腔边缘形成过大间隙溶胶溢出产生毛边。浇道衬套（SprueBushing）不可太长否则公母模无法合紧造成溢料产生毛边。平的分模面的平面度（Flatness）以0.05mm内为宜。排气口太深或太浅：a.排气口太深溶胶渗出产生毛边；b.排气口太浅气体不易排出。加压排气时模板有可能被撑开溶胶溢出产生毛边。钢材太软易生凹陷凹陷若发生在型腔周围溶胶渗入产生毛边。模面不清模面有异物模