塑胶射出成型常见问题和对策.ppt

以CAE的觀點看塑膠射出成型常見問題和對策徐昌煜歐磊科技股份有限公司Incompletelyfilledpartduetoentrapedair積風
AirTrap製品
1.壁厚差異太大，產生跑道效應(RaceTrackEffect)
壁厚差異太大時，薄壁處塑流遲緩，熔膠循厚壁快速超前，有可能對模穴中空氣或氣體進行包抄，形成積風。
CAE可以預測充填模式(FillingPattern)和可能的積風點。更改厚度分佈，使壁厚儘可能保持均一，以避免積風。
積風
AirTrap積風
AirTrap積風
AirTrap射出成型機
射速過高
射速過高時，產生噴流(Jetting)，有可能捲氣成積風。
降低射速，可以穩定塑流，防止噴流，避免積風。發赤Blush塑料
1.乾燥不足
乾燥不足，塑料濕氣重，加熱、混煉、推進時，蒸氣捲入熔膠，進入型腔時，產生銀線，發赤現象常伴隨產生。
人們往往忽略乾燥劑的定期再生(RegularRegeneration)。應當就教乾燥器供應商，確實作好樹脂的乾燥工作。
檢查乾燥器的空氣進氣管路是否堵塞。空氣進不來，樹脂的濕氣就帶不走，乾燥的動作便徒具形式。模具
1.模溫太低
2.熔膠傳送系統(MeltDeliverySystem)有銳角存在
尤其是澆口處有銳角時，容易產生發赤現象。有時只要在進澆處採用較大的圓角半徑，即可消除發赤現象。
3.冷料井(ColdSlugWell)太小
澆道冷料井的直徑應和澆道襯套(SprueBushing)出口直徑同，其深度與直徑同或超過直徑。模具
4.澆口太小或進澆處型腔太薄
熔膠流量大，斷面積小時，剪切速率(ShearRate)大，剪切應力往往跟著提高，以致熔膠破折(MeltFracture)，產生發赤現象。
CAE模擬，可以預測熔膠通過上述狹隘區時的溫度、剪切速率和剪切應力，而CAE一般都會提供各種塑料料溫、剪切速率和剪切應力的上限。CAE工程師可以根據分析結果作相應的調整，很快可以找出適當的澆口尺寸和進澆處型腔厚度。射出成型機

1.熔膠溫度太低

2.射速太快

3.射壓太高Largeareaflash毛邊或廢邊
Flash毛邊或廢邊
Flash毛邊或廢邊
Flash毛邊或廢邊
Flash毛邊或廢邊
Flash毛邊或廢邊
Flash毛邊或廢邊
Flash毛邊或廢邊
FlashFlashesonaventingchannel模具
8.模面不清
模面有異物，模板無法密封，造成溢料，產生毛邊。
9.模溫太高
模溫太高，熔膠較稀，容易滲入模穴各處的間隙，產生毛邊。射出成型機
1.鎖模力(ClampForce)不足
鎖模力不足時，模板有可能被模穴內的高壓撐開，熔膠溢出，產生毛邊。
CAE可以預測所須鎖模力對時間曲線，設定的鎖模力不可小於曲線中最大的鎖模力。
盒型模穴的深度若大於25mm，每25mm應以1.1累乘算出來的鎖模力，作為選擇射出成型機的參考。射出成型機
2.塑料計量過多
塑料計量過多，過量的熔膠被擠入模穴，模板有可能被模穴內的高壓撐開，熔膠溢出，產生毛邊。
3.料管溫度太高或太低
料管溫度太高，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產生毛邊。射出成型機
3.料管溫度太高或太低
料管溫度太低，熔膠太稠，須高壓才能填模，模板有可能撐開，熔膠溢出，產生毛邊。
料溫的設定可以參考材料廠商的建議。
料管分後、中、前、噴嘴(Rear,Center,FrontandNozzle)四區，從後往前的料溫設定應逐步提高，每往前一區，增高6oC。若有必要(尤其是對熱敏感的塑料)，可將噴嘴區和/或前區的料溫設定的和中區一樣。射出成型機
4.射壓過高
射壓過高時，模板有可能被模穴內的高壓撐開，熔膠溢出，產生毛邊。
射壓可從些許缺料注射(ShortShot)開始，每次增加3Bar(50psi)，直到填壓適度為止。射出成型機
5.射速過高或過低
射速過高時，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產生毛邊。
射速過低時，熔膠溫度降低，熔膠太稠，須高壓才能填模，模板有可能撐開，熔膠溢出，產生毛邊。
每次射壓或射速調整的增量以10%為原則。每次調整後，大約要射膠10次才可達到穩定狀態。射出成型機
6.保壓時間太長
保壓時間太長，高壓在熔膠內向低壓處傳遞，熔膠在模穴各間隙處伺機滲出的或然率提高，有可能產生毛邊。
射出成型機
7.停留時間太長或太短
塑料在料管或/和熱澆道中停留時間太長，會使得塑膠變稀，熔膠容易滲入模穴各處的間隙，產生毛邊。
停留時間太短，熔膠溫度太低，熔膠太稠，須高壓才能填模，模板有可能撐開，熔膠溢出，產生毛邊。
模具要裝在和其射料量相當的射出機上。當射料量在料管容量的20到80%之間，塑化適當，毛邊不易產生。操作員
1.習慣不好
操作員過早或過晚開關成型機的門，塑料運送員不照規定運送塑料等等，都會使得成型