检具设计00.pptx

检具设计0检具设计基本知识0检具设计基本知识3.检具设计的原则（1）保证测量精度:a:测量部分结构的被测尺寸线和仪表反映变化的直线在一条直线上(同向）b:测量部分结构的构件数应尽量减少，即尺寸链最短，减少中间环节；c:正确选取底座的结构，材料，热处理；d:检具图纸标准合理的技术要求，重要尺寸和形状公差应规定磨损极限；（2）保证强度和刚性；（3）应具有良好的工艺性，便于加工，装配，测量，维修；（4）合理选择材料和热处理，具有耐磨性和稳定性；（5）经济性:保证检测要求前提条件少，尽可能降低成本；（6）操作方便，检验效率高；0检具设计基本知识4.形位公差的选择（GB/T1184-1996）（1）公差值选用原则1）根据零件的功能要求，并考虑加工的经济性和零件的结构、刚醒等情况，按表中数系确定要素的公差值，并考虑下列情况：①在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值。②圆柱形零件的形状公差值（轴线的直线度除外)一般情况下小于尺寸公差值。③平行度公差值应小于其相应的距离公差值。2）对于下列情况，考虑到加工的难易程度共和除主参数外其他参数的影响，在满足零件功能的情况下，适当降低1-2级使用。GB/T1184-1996①孔相对于轴。②细长比较大的轴或孔。③距离较大的轴或孔。④宽度较大的零件表面（一般大于1/2长度）的零件表面。⑤线对线和线对面相对于面对面的平行度。⑥线对线和线对面相对于面对面的平行度。（2）公差值和应用示例（以直线度和平面度为例）公差等级5.检具设计的其它要求（1）外观:检具的表面应无明显影响检具使用的外部缺陷,如:划伤、严重锈蚀、易造成伤害之尖角等.（2）检具互相配合部分之划动应平稳、灵活、无卡滞现象；（3）检具零件表面粗糙度之要求.a.检具与被测工件接触的定位面、定位销、定位块等其表面粗糙度应不低Ra0.8。b.测量面、滑块等表面粗糙度应不低于Ra0.8。c.滑轨、导轨表面粗糙度应不低于Ra0.4。前期，我们公司检具基本上都是委外设计，工艺技术人员很少自己设计检具。根据公司要求进行检具设计培训，要求掌握基本的检具能力。在这里就搜集到的资料与大家分享一下。6.检具的设计一般步骤（1）前期消化，明确产品要求；包括定位基准位置及大小、检验特征、测量位置及公差大小等。（2）根据产品要求，确定检具结构类型；（3）确定测量方式，形成检具设计概念图或方案图；（4）出装配图、零件图。装配图必须反映出定位基准、检验特征的检验方式、配合尺寸、总尺寸、零件材料及热处理要求等。一、光滑极限量规及通端带深度光滑极限量规1.1基本概念1.1基本概念1.2光滑极限规的分类1.孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸当量规型式不符合泰勒原则时，有可能将不合格品判为合格品。1.4工作量规的设计量规的结构型式很多，在GB/T10920-2008中，对结构、尺寸、适用范围有详细的介绍。1.4工作量规设计我国量规标准规定：工作量规公差带的位置配置，采用不超越工件极限的原则。1）工作量规制造公差T2）通规公差带的位置Z3）止规公差带的位置T/24）工作量规的形位公差其尺寸与形位公差间的关系应遵守包容要求。形状公差取值为t=T/2，但当T≤0.002mm时，取t=0.001mm。工件基本尺寸工件基本尺寸2.量规形式的选择3.工作量规的技术要求材料：合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢和硬质合金等耐磨材料。也可在测量面上镀以厚度大于磨损量的镀铬层、氮化层等耐磨材料。量规测量面硬度：58~65HRC，稳定性处理；量规测量面的表面粗糙度Ra查表1-2（GB/T1957-2003）。量规表面粗糙度，取决于被检验零件的基本尺寸、公差等级和粗糙度以及量规的制造工艺水平。量规表面粗糙度值的大小，随上述因素和量规结构型式的变化而异，一般不低于光滑极限量规国标推荐的表面粗糙度数值。1.5光滑极限量规设计示例（1）量规的结构型式和尺寸结构型式和尺寸依据GB10920-2008相关规定，在这里不做介绍。（2）计算量规的工作尺寸与偏差Ф20H8孔上、下偏差分别为：ES=+0.033，EI=0；T=0.0034mm,Z=0.005mm；计算工作尺寸：通规：上偏差Ts=EI+Z+T/2=(0+0.005+0.0034/2)mm=+0.0067m下偏差Ti=EI+Z-T/2=(0+0.005-0.0034/2)mm=+0.0033mm止规：上偏差Zs=ES=+0.0330mm下偏差Zi=ES-T=+0.0296mm因此，检验Ф20H8孔的通规按照Ф20（+0.0067/+0.0033）即Ф20.0067（0/-0.0034）制造，及止规按照Ф20（+0.033/+0.0296）即Ф20.033（0/-0.0034）制造。Ф20.0067和Ф20.033指的是量规的工艺尺寸。（1）量规的结构型式和尺寸选