检具设计资料.ppt

检具的定义对于零件上的某些极其重要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测。通常不能借助检具直接获得零件基于车身坐标系统精确的坐标值，而是将零件置于检具上通过三坐标测量机测量方才获得。采用检具的必要性:检具的分类:定位销定位销检测销检测销定位孔定位面和支撑面:--定位面和支撑面在检具上根据基准点布置。它精确地反映相应的基准点位置。通常主基准点的定位我们称之为定位面，辅助基准点的支撑称为支撑面。支撑面根据零件的软硬等稳定性状况由检具小组酌情决定。-定位面和支撑面，原则上必须通常为可拆卸式镶块结构，材料选用由检具小组指定牌号的铝合金。夹紧装置的位置反映了零件的基准位置和数量夹头原则上要求防旋转结构夹头装置排列和布置注意事项：1)夹头松开并恢复到起始位置状态下，必须有足够的空间保证零件无干扰地安放和取走。2)有足够的空间提供夹头在检具上实现空间无干扰曲线运动，同一检具上所有夹头的运动轨迹必需互不干涉。3）夹头结构必须牢固，不能出现可左右晃动的情况。-当检具作为测量支架使用时，必须保证测量探针在夹头夹固或松开状态下，能够无干扰地接触RPS面的中点，为此，在设计夹头结构时，须将其设计成U形结构，但U型夹头内径要大于6.5mm，同时夹头宽度要达到所需强度。检测面:各种类型零件的周边，翻边和零件断面的检测可以通过设置检具检测面来实现，检测面检测包括：5mm间隙检测面：零件等距离5mm间隙检测(对于小型零件可以采用3mm检测)和周边平整度检测。为此在型体上必须按CAD数据加工出5mm(或3mm)的间隙检测面和周边平整度检测面。-检测面材料必须是指定的塑脂材料或铝合金镶块。-零件切边或翻边的等距离间隙检测（3mm或5mm）和周边平整度检测可以借助手动测量表进行。检具结构设计的几个小问题2.保证强度和刚性3.应具有良好的工艺型，便于加工，装配，测量，维修4.合理选择材料和热处理5.经济型:保证检测要求前提条件少，尽可能降低成本6.操作方便，检验效率高7.外观造型功能性检具设计规范功能型检具检测销结构插拔销制作要求：1.配合长度：是导入部分直径的4倍以上2.导入部分直径：标准尺寸，一般大于检测部分30%3.检测部分长度：大于检测要素的长度4.要求检测部位锐角(2)设计规范2.底板要求:3.产品布置:4.产品在线检测检具要求5.材料热处理要求:铸造，锻造或焊接件必须经过时效处理，以消除内应力钢制件必须经过热处理，以保证起其良好的机械性能。检具的色标（ＳＶＷ要求）检具型体及底板的外观涂色根据具体的车型决定。通常不同的车型配置不同涂色，从而有利于在使用时准确区分不同类的检具。其他具有功能性和检测用的孔、面、缺口等的涂色标注如下：定位面、支撑面0mm材料的本色划线孔检测面2mm（1mm）红色检测面5mm（3mm）黄色，RAL1012平整度检测面0mm材料的本色目视孔检测面8mm(6mm)黑色塞规套管端面8mm(6mm)黑色检具和测量支架的标牌和标记（ＳＶＷ）检具和测量支架上的标记应包括-基准线标志（按VW标准39D725）-测量表面和栅格线的标志：-栅格线的数值-测量表面或间隙表面-零件外形轮廓形状规-塞规-卡规等均应打上其相应的标志检具和测量支架的使用说明书零件放置于检具上的使用说明书由制造商根据上海大众检具小组提供的技术要求制订。使用说明书固定在检具上醒目位置。检具和测量支架的一般制造精度（公差）单位mm底板平行度：0.1/1000基准面平行度、垂直度：0.05/1000基准孔位置：±0.05基准孔之间相对位置误差：0.03RPS定位孔销位置：±0.05RPS面、支承面：±0.10/平面度.1曲线测量面：±0.15零件外轮廓测量面（齐平面）或线：±0.1零件形状功能测量面（5mm间隙面）：±0.1所有的造型面（非测量面）：±0.2检验销孔位置：±0.05划线孔位置：±0.15划线孔直径：±0.2目测孔位置：±0.2目测孔直径：±0.2栅格线位置相对基准的误差：0.1/1000形状规或卡规：±0.15检具重复性精度±0.1