公差配合与测量技术PPT.pptx

3.1概述3.2形状公差3.3方向公差3.4位置公差3.5跳动公差3.6几何公差与尺寸公差的关系3.7几何公差的选用3.8几何误差的检测原则3.1.1零件的要素1.要素构成零件几何形状的点、线、面统称为零件的要素，要素也称几何要素。2.组成要素与导出要素（1）组成要素组成要素是实有定义的面或面上的线。实质是构成零件几何外形能直接被人们所感觉到的线、面。（2）导出要素由一个或几个组成要素得到的中心点、中心线或中心面。实质是组成要素对称中心所表示的点、线、面。3.公称组成要素与公称导出要素（1）公称组成要素由技术制图或其他方法确定的理论正确组成要素，如图3-2a所示。（2）公称导出要素由一个或几个公称组成要素导出的中心点、轴线或中心平面，如图3-2a所示。4.实际（组成）要素工件实际表面的组成要素部分。如图3-2b所示5.提取组成要素与提取导出要素（1）提取组成要素按规定方法，由实际（组成）要素提取有限数目的点所形成的实际（组成）要素的近似替代，如图3-2c所示。（2）提取导出要素由一个或几个提取组成要素得到的中心点、中心线或中心面，如图3-2c所示6.拟合组成要素与拟合导出要素（1）拟合组成要素按规定方法由提取组成要素形成的并具有理想形状的组成要素，如图3-2d所示。（2）拟合导出要素由一个或几个拟合组成要素导出的中心点、轴线或中心平面，如图3-2d所示。3.1.2几何误差与几何公差公差3.1.4几何公差标注（2）.箭头的位置代号标注时，按下列方式之一用指引线连接被测要素和公差框格。当被测要素是轮廓线或面时，箭头指向该要素的轮廓线或其延长线，并与尺寸线明显错开；箭头也可指向引出线的水平线，引出线引自被测面，如图3-7所示。当被测要素是中心线、中心面或中心点时，箭头应位于相应尺寸线的延长线上，如图3-8所示。2.基准与被测要素相关的基准用一个大写字母（不用E、I、J、M、O、P、R、L、F）表示。字母标注在基准方格内，与一个涂黑的或空白的三角形相连以表示基准（见图3-9）；图3-11基准要素是导出要素时的三角形位置2）如果需要限制被测要素在公差带内的形状，应在公差框格的下方注明，如图3-13所示。NC表示“不凸起”。4）如果需要就某个要素给出几种几何特征的公差，可将一个公差框格放在另一个的下面，如图3-16所7）若干个分离要素给出单一公差带时，可在公差框格内公差值的后面加注公差带的符号CZ，如图3-19所示。10）以螺纹轴线为被测要素或基准要素时，默认为螺纹中径圆柱的轴线，否则应另有说明，例如用“MD”表示大径，用“LD”表示小径，如图3-22、图3-23所示。3.1.5几何误差的评定2.方向、位置误差的评定方向误差、位置误差的评定，涉及到被测要素和基准。基准是确定要素之间几何方位关系的依据，必须是拟合要素。通常采用精确工具模拟的基准要素来建立基准。由基准要素建立基准时，基准为该基准要素的拟合要素，拟合要素的位置应符合最小条件。如图3-25所示，上面对下面有平行度公差要求。可用平板的精确平面模拟基准，平板按最小条件与下面接触。与基准平行的两个理想平面包容实际表面，这两个理想平面之间的区域就是最小包容区域，以其间的距离Δ定为平行度误差值。可用指示表沿上面拖动，指示表的最大与最小读数之差就是其平行度误差值。3.1.6三基面体系3.2形状公差其公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域。如图所示，被测表面上任一素线必须位于平行于图样所示投影面内，且距离为公差值0.02mm的两平行直线之间。2.在给定方向内的直线度3.任意方向上的直线度2.平面度公差平面度公差是限制实际平面对其理想平面变动量的一项指标，用于对实际平面的形状精度提出要求。平面度公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域，当零件的上表面有平面度要求，则被测表面必须位于公差值为0.1mm的两平行平面之内。1.圆度公差圆度公差带是在同一正截面上，被测圆柱面任一正截面的圆周必须位于半径差为公差值0.02mm的两同心圆之间。被测圆锥面任一正截面的圆周必须位于半径差为公差值0.02mm的两同心圆之间。2.圆柱度公差圆柱度公差是限制实际圆柱面对其理想圆柱面变动量的一项指标，圆柱度公差可以同时控制圆度、素线、轴线的直线度等。线轮廓度和面轮廓度有两种情况：无基准要求的和有基准要求的。故其公差带有大小和形状要求外，位置可能固定，也可能浮动。——无基准要求时，理想轮廓线（面）用尺寸并加注公差来控制，这时理想轮廓线（面）的位置是不定的（形状公差）；——有基准要求时，理想轮廓线（面）用理论正确尺寸并加注基准来控制，这时理想轮廓线（面）的位置是唯一的，不能移动。（位置公差）1.线轮廓度公差线轮廓度公差是限制实际平面曲线对其理想曲线变动量的一项指标;是对零件上的非圆曲线提出的形状精度要求。线轮廓度公