公差配合与测量技术PPT课件.ppt

公差配合与测量技术公差配合与测量技术21世纪高职高专规划教材（机械类）1.1互换性1.1.1互换性的意义和作用1.1.2互换性生产在机械制造业中的作用1.1.3互换性的类型1.2几何量的误差和公差1.2.1加工误差1.2.2公差1.3互换性生产的实现1.4优先数和优先系数第1章绪论在设计方面，零部件具有互换性，就可以最大限度地采用标准件、通用件，从而大大简化绘图和计算工作，缩短设计周期。在制造方面，互换性有利于组织协作生产，专业化生产，以利于采用先进工艺和高效率的专用设备，直至用计算机辅助制造，从而大幅度地提高劳动生产率，提高产品质量，降低生产成本。在新产品试制方面，尽可能多的采用具有互换性的通用零部件，可缩短试制周期，而且能把精力集中在关键零部件的研制上，减少试制费用。在设备维修方面，互换性也是很重要的。计划维修或机器在使用中因零件损坏而停顿时，用具有互换性的备件迅速跟换，可以缩短修理时间，提高机器的利用率和延长使用寿命。总之，互换性在提高劳动生产率、产品质量和经济效益等方面都具有十分重要的意义。对于不同的机器，应该根据其生产批量、零部件的通用性和精度高低等，要求具有互换性的零部件数量有多有少，要求互换性的程度有高有低。互换性按其互换的程度可分为完全互换性（又称绝对互换性）和不完全互换性（又称有限互换性）两种类型。零部件在装配或更换时，不需任何附加的挑选、调整或修配，且装配后产品的精度与使用性能都在允许的范围内，则称其为完全互换性。采用完全互换性的优点很多，但并不是说在任何情况下都有利。当装配精度要求很高时，若采用完全互换性，势必对零件的制造精度要求很高，结果使得加工困难、成本增加。这时，可将零件的制造精度适当降低，使其便于加工。而在零件完工后，再通过测量将零件按实际尺寸的大小分为若干组，使各组组内零件实际尺寸的差别减小，装配时按对应组进行（如大孔与大轴相配，小孔与小轴相配）。这样，既可保证装配精度和使用要求，又能解决加工上的困难，降低成本。但此时，仅组内零件可以互换，组与组之间不可互换，故称为不完全互换性。一般而言，零部件需厂际协作时应采用完全互换性；部件或构件在同一厂内制造和装配时，可采用不完全互换性。在机械加工中，由于受到“机床——夹具——刀具——工件”工艺系统的误差、弹性变形、热变形及工件和刀具的定位安装误差等多种因素的影响，加工后零件的实际形状和尺寸等几何参数对其理想参数都存在着一定程度差异，这种差异通常称为加工误差。如图1-1所示的轴套，其理想形状如双点划线所示，假如实际形状为粗实线所示，他们之间的差值就是加工误差。零件的加工误差分为尺寸误差、几何形状误差和位置误差三大类。由于加工误差的不可避免，所以不可能吧零件制造得“绝对准确”。从保证零件的功能和互换性要求来看，也没有必要“绝对准确”。但是，必须把加工误差限制在一定的范围之内，这个允许的误差变动范围称之为公差。1.3互换性生产的实现2.1概述2.2极限与配合的基本术语和定义2.2.1孔与轴2.2.2有关尺寸的术语和定义2.2.3有关偏差和公差的术语及定义2.2.4有关配合的术语及定义2.2.5极限尺寸判断原则及有关的术语定义2.3公差配合与标准化2.3.1配合制2.3.2标准公差系列2.3.3标准公差的数值计算及尺寸分段2.3.4基本偏差系列:2.3.5公差与配合的图样标注和计算2.3.6常用和优先的公差带与配合2.4一般公差—线性尺寸的未注公差2.4.1一般公差的公差等级和极限偏差数值2.5公差配合的应用2.5.1配合制的选择2.5.2公差等级的选择2.5.3配合性质的选择2.5.4典型应用实例第2章极限与配合基础1尺寸是指用特定单位表示线性尺寸值的数值。长度值包括:直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等，在机械制造中，一般常用毫米（mm）作为特定单位。2、公称尺寸（D，d）基本尺寸是由设计给定的，通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。孔用D表示，轴用d表示。3.实际尺寸实际尺寸是通过测量所得的尺寸。孔的实际尺寸以Da表示，轴的实际尺寸以da表示。由于存在测量误差，实际尺寸并非是被测尺寸的真值4.极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。它以基本尺寸为基数来确定。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸;较小的一个称为最小极限尺寸。孔和轴的最大、最小极限尺寸分别用Dmax，dmax和Dmin，dmin表示。图2-2极限尺寸4.尺寸公差带与公差带图（1）尺寸公差带在公差带图中，由代表上极限偏差和下极限偏差或上极限尺寸和下极限尺寸的两条直线所限定的一个区域称为尺寸公差带，简称公差带。它是由公差大小和其相对零线的位置如基本偏差来确定如图2-4所示。（2）零线为确定极限偏差的一条基准线，是偏差的起始线既零偏差线，零线上方表示正偏差;零线下方表示负偏差。（3）尺