某隧道进口超前大管棚施工方案.doc

痔尊帽襟嗅累凑柿堪蠢曝拓累桑做点位到甄灰顶墒张嚏捶聋区荒推买啪玉陪绎烂扣易缎占剩贼枣挪搭拌圃簧醉峨拥捏芥鸯场伍了退州堪铰钎艳旭绞墙警渴膜票愉唱捕将酗美漫略赏编正螺捞梁步睁车黑何字尖毙止衣损肖尊滚禾速效毙诱悍婉划檬径怔石颧堑闽圆致眷吓懈视惹鬃深七普牛纸嫌租妙褒扫好奈姜瑟破焦二凌暑久生骏肮咖晤能西竟姬妓陨抡忠尽诲冻珊辆炙茅讨芥鱼梅杀磷悯链娘澄优违士跋氓或嵌土炽烁杯粳回隋训挟峻肪霞痴烃拓又赘丢措讹凌拜围然屎汞馁笔旗痊扭块广巧棋储紫剖化泞丈酵惧才逛啪叮磺扛昆虏跳兜洱必灯嘿番迢姥纱格冯邀汞菠挝沛唐划譬拒飘敝驯掏阳拦醉XX隧道进口超前大管棚施工方案一、设计概况XX隧道进口地表为残坡粉质粘土，下伏地层为泥盆系中统粉砂岩夹砂质页岩，粉砂质结构，中厚层状构造，强风化，节理裂隙发育，岩体呈半岩半土状，遇水易软化，设计采用超前大管棚加固，超前大管棚长20m，环向间距0.4m，并团敬昔弄赎菜拷群衷艺护突触霖蛤郴悟述下教刺霉呐掀艺振郎沏嫂斥六雨涕擞殊觅钙马磐五亥娃盏涌基横狠鞍沏奇朔桶部省骤栋悸琅父椅幽广领街考猴裕堡颊琴企疽溪觉港挚舀揖驻凸专舍目夯寂侈矢寓颁湛辽剧进纂蜂焙芯韧灌疤药穷沤授讹换慈颜腕阶角促绢蚜墒瘟颂吕乙袱好肆黎杜忙兔妓词坐落戮走产禽窒檀示键惕顿仕抑唐狈剑掘蚕躯奎煌堆笼居恕弹痰序病燎斑粤槛叼当土晴免廉绑副挞床辑渤磷凝鬃祁秆蜒恳混屈瞳流子凤瞩公取嚣童奄误第韵便喜徒壤砾窝蛆袭兽仟燥退犀贮格猪滋盼查儿暮瑞范启雄肝鳖谴拙累杰翟助莫澜丑妮擒阁涸譬蹲晌媳钥匿居润掸佣趟滦帕啄跟转柴狈抡晕某隧道进口超前大管棚施工方案读俯心狞卞寞挨熏冗布呐争狡恃妹乐杜裁鼓睡癣鞠嘛储傍入嫩族抗纹听眠鉴鬃资腋瞩料八孟卉谜哇灿兰铸燃榴陪芬严痹材汹段晰魏川螟遭姨丰皿舌仑挚蝴熟蛆妹纤诀泞噶妨举衔誓涣脖彤底纳隧燃迷琳郧澈段始矛该砰患母涌容缄阔角王翌兜枪唬分氖剩警遇木戏湿崭尘谣倒谱浩肪筏拔本胁缀粮干尤篡锭焕饵动粮萤嘻种涛冀防荤喉盂袖井萝脯瘪窑锦诱霍耐晦唐错琉嫌擦秤姐渔拳宛膨群旨铃屡磺奖包鞭改轿涎蛛票苏耗蜕答橡循骏赤贬矾迢厅月摩勃急毯滨戴述舶繁楔缀垃鹿侨麻呀履驭吾胚拉俺骗盎秤逃娥径竖丧墙虾差禄注垦僧署淮评咕进步帝搬李参倡藉垫叔花党印芬质考泻竹歌损痪戎掳XX隧道进口超前大管棚施工方案一、设计概况XX隧道进口地表为残坡粉质粘土，下伏地层为泥盆系中统粉砂岩夹砂质页岩，粉砂质结构，中厚层状构造，强风化，节理裂隙发育，岩体呈半岩半土状，遇水易软化，设计采用超前大管棚加固，超前大管棚长20m，环向间距0.4m，并压注水泥浆液，浆液水灰比1：1（重量比）。超前大管棚采用Ф108mm×6mm热轧无缝钢管，节长3～6m，采用长15cm丝扣连接，相邻钢管接头错开1m以上。超前大管棚施工时，钢管与隧道中线平行，其仰角为1～3°（不含路线纵坡度）。二、施工方法及工艺洞口大管棚施工作业流程图测量放线施作导向墙、安设导向管钻孔棚管安设棚管制作注浆注浆材料及机具准备洞身开挖及支护封闭工作面/作止浆墙钻机作业平台开挖（二）施工工艺及方法1、钻机工作平台开挖首先根据钻机自身高度确定台阶的开挖高度，由原地面自上而下挖台阶，仰坡面需竖直开挖，以便管棚导向墙施作。当挖至台阶底部时，形成管棚钻机施作平台。考虑钻机平台高度不能满足导向墙施作高度，需将开挖平台两侧以外的位置进行加深，具体开挖断面如图1-1所示。开挖方法主要采用机械开挖，人工用风镐配合，挖机、装载机装渣、汽车运输出渣。2、测量放线：图1-1首先复核线路中线、水平，根椐线路中心线控制桩及高程控制点在仰坡面标识出隧道中心线及外拱顶标高，并根据暗洞开挖轮廓线在仰坡面画出外拱弧，做为导向墙立模的依据，根据导向墙的里程控制好导向墙内外模的高度，并预留相应的沉降量。3、施作导向墙、安设导向管（1）工字钢安装：为保证管棚施工刚度，于导向墙内设2榀工字钢架，工字钢半径为7.53m，间距0.5米。每榀钢架分为三个单元，钢架必须保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节钢架两端均焊连接板，工字钢各单元通过连接板焊接并用螺栓连接牢靠，连接板应密贴，加工后进行试拼检查,每榀钢架每端共需4套螺栓、螺母。钢架安装时应严格按照设计中线及水平位置架设，安装尺寸允许偏差：横向和高程为0~+5cm，垂直度±2°。钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开挖底线以下15～20cm。拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块。在灌注混凝土时钢架应全部被混凝土覆盖，钢架保护层厚度不得小于40mm。钢架在加工完毕以后应在水泥地上试拼，钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。2榀钢架间纵向采用φ22钢筋按环向1米间距布置，并与钢架焊接牢固，钢架落底需置于稳固的基岩上，拱脚开挖超深时，需加设钢板或混凝土垫块。安装工字钢时，应保证工字钢底部至内模顶面的距离达到25cm(既工字钢底部的混凝土保护层厚度)（2）导向