储罐气吹顶升倒装施工工法.doc

储罐气吹顶升倒装法通用施工工艺FCC/TS04.14-13101-2QB中国石化集团企业（通用工艺）标准第四建设公司★静设备工程卷★FCC/TS04.14-13储罐气吹顶升倒装法通用施工工艺2006-12-20发布2007-01-01实施中国石化集团第四建设公司技术处发布本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何场所。13-20储罐气吹顶升倒装通用施工工艺适用范围本工法适用于容积为3000m3到10000m3的立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐的施工。引用文件《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005；《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-2001；《承压设备无损检测》JB/T4730.1-2005～JB4730.6-2005；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2001；《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。施工准备施工图纸审核到货钢材检验到货钢材及配件必须有出厂合格证、质量证明书；到货钢板表面不得有气孔、裂纹、夹渣等现象。钢板表面锈蚀深度不得超过0.5mm；焊接材料应具备合格证明书，当对焊材质量有怀疑时应对焊材成分进行复验；施工用胎具、机具：加减丝、千斤顶、倒链、砂轮机、真空箱、水泵的准备。施工工艺总体施工方案在现场铺设一个平台，也可选择已有的车间厂房，准备好相关的设备、机具，进行工厂化的预制，对成品和半成品严格检验，为保证现场的安装质量创造条件；需整体热处理的板采用炉内热处理的方式，不需要整体热处理的管口可在安装完后在现场进行热处理；利用鼓风机进行气吹顶升安装罐壁板，主体安装完成后进行附件的安装和上水试验。施工工艺流程施工工艺流程见下页：罐底边缘板铺设罐底中幅板铺设罐底边缘板外300mm焊接，检验罐底中幅板焊接\罐顶临时支架安装中幅板焊缝真空试漏交工验收底圈罐壁板安装、找正、焊接最上两节罐壁板安装、检验构件预制及验收施工准备基础验收包边角钢安装罐顶安装、检验罐顶劳动保护安装鼓风机、密封、平衡系统安装气吹顶升安装其它壁板罐顶临时支架拆除鼓风机、密封、平衡系统拆除附件安装总体验收上水试验大角缝组焊罐底剩余焊缝真空试漏龟甲缝组焊罐底板的排版与预制罐底板预制前，应根据板材规格的实际情况绘制排版图，排版图应符合规范和设计要求。一般采用人字形排版或间隔排版，如图13-1：图13-1人字形排版间隔排版排版直径一般放大0.1%，罐底排版时，边角异形板与边缘板间留100mm的搭接余量。中幅板的短边尺寸不得小于700mm，所有相邻焊缝的距离不小于300mm；罐底板的预制可以采用机械加工，也可以采用氧-乙炔焰切割加工。如采用氧-乙炔焰切割加工，所有罐底板的下料应在平整的胎具上进行，以防止切割下料时板材因受热产生变形；边缘板的对接接头采用不等间隙，一般内侧10mm～12mm，外侧6mm～8mm。边缘板下料时应预留一张调整板，一端短边暂时不下净料，在安装时现场进行切割；罐底弓形边缘板的尺寸允许偏差和测量部位罐底边缘板尺寸允许偏差表13-1测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD±1.5宽度AC、BD、EF±1.5对角线之差｜AD-BC｜≤3.0坡口角度±2.5°图13-2弓形边缘板尺寸测量部位AB罐底板中幅板的尺寸允许偏差及测量部位罐底中幅板尺寸允许偏差表13-2测量部位板长AB（CD）≥10m板长AB(CD）＜10m宽度AC、BD、EF±1.5±1长度AB、CD±2±1.5对角线之差｜AD-BC｜≤3≤2直线度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2坡口角度2.5°图13-3所有罐底板在运到现场前，应将罐底板下表面的防腐工作完成，防腐工作不在此叙述。每张板四周边缘50mm范围内不刷防腐漆，仅涂刷可焊性涂料。罐壁板的排版与预制罐壁板预制前必须绘制排版图，排版图应符合设计图纸、设计技术条件及施工规范的要求；壁板的画线、切割在专用胎具上进行，下料时壁板必须垫平，不得有波浪型翘起现象。壁板的下料采用净料法，下料时在长度方向上必须考虑焊缝间隙和焊接收缩量（采用气电立焊时，焊缝间隙4mm～6mm，收缩量1mm～2mm）；壁板周长尺寸按式1计算：L=π（Di+δ）+na-nb+Σ△（式1）式中：L——壁板周长（mm）Di——储罐内径（mm）δ——储罐壁厚（mm）n——壁板数量a——每条纵缝收缩量（mm）b——纵缝对接接头间隙（mm）△——每块壁板长度误差值（mm）按照图纸要求的坡口形式下料，下料后的尺寸允许偏差及测量部位同4.3中第f）条；壁板滚圆时必须分清内外侧，保证壁板长度方向的中心线与滚板机辊轴轴线垂直。滚圆后的罐壁板，必须自由立置在专用胎具上，水平方向上用2m