储罐气吹顶升倒装施工工法.doc

储罐气吹顶升倒装法通用施工工艺FCC/TS04.14-13

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QB
中国石化集团
企业（通用工艺）标准
第四建设公司★静设备工程卷★
FCC/TS04.14-13

储罐气吹顶升倒装法通用施工工艺

2006-12-20发布2007-01-01实施

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储罐气吹顶升倒装通用施工工艺

适用范围
本工法适用于容积为3000m3到10000m3的立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐的施工。
引用文件
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005；
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-2001；
《承压设备无损检测》JB/T4730.1-2005～JB4730.6-2005；
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2001；
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。
施工准备
施工图纸审核
到货钢材检验
到货钢材及配件必须有出厂合格证、质量证明书；
到货钢板表面不得有气孔、裂纹、夹渣等现象。钢板表面锈蚀深度不得超过0.5mm；
焊接材料应具备合格证明书，当对焊材质量有怀疑时应对焊材成分进行复验；
施工用胎具、机具：加减丝、千斤顶、倒链、砂轮机、真空箱、水泵的准备。
施工工艺
总体施工方案
在现场铺设一个平台，也可选择已有的车间厂房，准备好相关的设备、机具，进行工厂化的预制，对成品和半成品严格检验，为保证现场的安装质量创造条件；
需整体热处理的板采用炉内热处理的方式，不需要整体热处理的管口可在安装完后在现场进行热处理；
利用鼓风机进行气吹顶升安装罐壁板，主体安装完成后进行附件的安装和上水试验。
施工工艺流程
施工工艺流程见下页：

罐底边缘板铺设
罐底中幅板铺设
罐底边缘板外300mm焊接，检验
罐底中幅板焊接
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罐顶临时支架安装

中幅板焊缝真空试漏
交工验收

底圈罐壁板安装、找正、焊接
最上两节罐壁板安装、检验
构件预制及验收
施工准备
基础验收
包边角钢安装
罐顶安装、检验

罐顶劳动保护安装
鼓风机、密封、平衡系统安装

气吹顶升安装其它壁板

罐顶临时支架拆除

鼓风机、密封、平衡系统拆除

附件安装

总体验收
上水试验

大角缝组焊
罐底剩余焊缝
真空试漏
龟甲缝组焊

罐底板的排版与预制
罐底板预制前，应根据板材规格的实际情况绘制排版图，排版图应符合规范和设计要求。一般采用人字形排版或间隔排版，如图13-1：
图13-1
人字形排版
间隔排版

排版直径一般放大0.1%，罐底排版时，边角异形板与边缘板间留100mm的搭接余量。中幅板的短边尺寸不得小于700mm，所有相邻焊缝的距离不小于300mm；
罐底板的预制可以采用机械加工，也可以采用氧-乙炔焰切割加工。如采用氧-乙炔焰切割加工，所有罐底板的下料应在平整的胎具上进行，以防止切割下料时板材因受热产生变形；
边缘板的对接接头采用不等间隙，一般内侧10mm～12mm，外侧6mm～8mm。边缘板下料时应预留一张调整板，一端短边暂时不下净料，在安装时现场进行切割；
罐底弓形边缘板的尺寸允许偏差和测量部位
罐底边缘板尺寸允许偏差表13-1
测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD±1.5宽度AC、BD、EF±1.5对角线之差｜AD-BC｜≤3.0坡口角度±2.5°图13-2弓形边缘板尺寸测量部位
A
B

罐底板中幅板的尺寸允许偏差及测量部位

罐底中幅板尺寸允许偏差表13-2
测量部位板长AB（CD）≥10m板长AB(CD）＜10m宽度AC、BD、EF±1.5±1长度AB、CD±2±1.5对角线之差｜AD-BC｜≤3≤2直线度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2坡口角度2.5°图13-3

所有罐底板在运到现场前，应将罐底板下表面的防腐工作完成，防腐工作不在此叙述。每张板四周边缘50mm范围内不刷防腐漆，仅涂刷可焊性涂料。
罐壁板的排版与预制
罐壁板预制前必须绘制排版图，排版图应符合设计图纸、设计技术条件及施工规范的要求；
壁板的画线、切割在专用胎具上进行，下料时壁板必须垫平，不得有波浪型翘起现象。壁板的下料采用净料法，下料时在长度方向上必须考虑焊缝间隙和焊接收缩量（采用气电立焊时，焊缝间隙4mm～6mm，收缩量1mm～2mm）；
壁板周长尺寸按式1计算：
L=π（Di+δ）+na-nb+Σ△（式1）
式中：L——壁板周长（mm）
Di——储罐内径（mm）
δ——储罐壁厚（mm